Сырьевая смесь для изготовления пенобетона Советский патент 1992 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве теплоизоляции в жилищном строительстве, а также для изоляции теплопроводов бесканальной прокладки.

Известен пенобетон, включающий вяжущее, заполнитель, пенообразователь и добавку 1.

Недостатком его является низкая прочность,

В качестве прототипа изобретения при- нятсостав пенобетона, включающий, мае.ч.:

Цемент45-46

Молотый кварцевый

песок с удельной

поверхностью 4000 см2/г35-46

Кпееканифольный

пенообразователь0,19-0,20 2

ВодаОстальное,

Средняя плотность пенобетона 290- 300 кг/м . Теплопроводность 0,070 Вт/м°С. Основным недостатком такого состава является низкая прочность пенобетона (0,75 МПа).

Целью изобретения является повышение прочности пенобетона.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мае. ч.:

Цемент45-46

Молотый кварцевый

песок45-46

Клееканифольный

пенообразователь0,19-0,20

Сульфатно-дрожжевая

бражка0,0023-0,0068

VI Os О 00 00 XI

ВодуОстальное.

У пенобетонов наблюдается зависимость между прочностью бетона и качеством его поровой структуры. Рост прочности пенобетона обусловлен изменением его по- ровой структуры. Добавка СДБ оказывает влияние на поровую структуру материала. При одинаковой общей пористости средний пор у пенобетона с добавкой СДБ меньше, чем у материала без добавки, кро- ме того, поровая структура пенобетона с добавкой СДБ более равномерна. Все это обеспечивает повышение прочности предлагаемого пенобетона на 20%.

Механизм действия СДБ на стабилиза- цию поровой структуры пенобетона можно объяснить тем, что на границе раздела фаз ПАВ (клееканифольное мыло, входящие в состав клееканифольного пенообразователя) - цементное тесто - воздух создается дополнительный слой из ориентированных определенным образом молекул воды, который препятствует слиянию пузырьков в пе- нсмассе, что способствует ее стабилизацию и обеспечению качественной поровой структуры пенобетона.

В производстве пенобетона добавка, в том числе и СДБ, не использовались.

В предлагаемом составе пенобетона добавка СДБ не проявляет свойств пласти- фикатора, а используется ее свойство моди- фицировать поровую структуру: уменьшается средний диаметр пор, размах варьирования и величина стандартного отклонения, в результате поровая структура становится более равномерной, что приводит к росту прочности пенобетона.

Пример. Пенобетонная смесь изготовлялась путем смешения предварительно приготовленной пены с минеральной час- тью строительного раствора (цемент, молотый кварцевый песок, вода).

Пена приготовлялась из 300 мл клееканифольного пенообразователя с плотностью 1,01 г/см в обычной лабораторной пеномешалке. Продолжительность взбивания 6 мин. Клееканифольный пенообразова- тель включал в себя следующие компоненты, мае. ч:

Клей мездровый3,30-3,40

Канифоль сосновая1,3-1,4

Натрий едкий

технический0,30-0,31

ВодаОстальное

В сухом состоянии в течение 1 мин пе- ремешивались цемент и молотый кварцевый песок (соотношение между компонентами составляло 1:1), после чего

смесь затворялась водой. Добавка СДБ вводилась с водой затворения. В/Т-отноше- ние равнялось 0,7. Величина средней плотности поризованной смеси составляла 480-500 кг/м3, что обеспечивало получение пенобетона с плотностью 290-300 кг/м3.

Образцы-кубы с ребром 7 см формовались в металлических формах литьевым способом. Предавтоклавная выдержка составляла 12 ч. Автоклавизация проводилась по режиму 4+4+2 ч при давлении пара в автоклаве 0,8 МПа (при температуре 174,5°С).

Полученные образцы были подвергнуты испытаниям на прочность при сжатии (по ГОСТ 10180-78). Поровая структура образцов исследовалась микроскопическим методом с помощью микроскопа МБС-9.

Составы пенобетона и их характеристики представлены в табл. 1 и 2.

Из результатов испытания (табл. 2) следует, что применение в качестве добавки СДБ повышает прочность пенобетона, улучшает его поровую структуру, не оказывая пластифицирующего действия. Оптимальный результат можно получить при введении 0,0023-0,0068 мае. ч. СДБ. При более низком и более высоком содержании добавки СДБ повышение прочности не наблюдается.

Таким образом проведенные исследования показали, что применение добавки СДБ приводит к повышению прочности пенобетона на 20%. При средней плотности материала 300 кг/м3 прочность при сжатии составляет 0,9 МПа, что дает возможность применения его в строительстве в качестве теплоизоляционного материала.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, молотый квар- цевый песок, клееканифольный пенообразователь и воду, отличающая- с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит дополнительно сульфитно- дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Цемент45-46

Молотый кварцевый

песок .45-46

Клееканифольный

пенообразователь0,19-0,20;

Сульфитно-дрожжевая

бражка 0,0023-0,0068;

ВодаОстальное.

Таблица 1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве теплоизоляции в жилищном строительстве, а также для изоляции теплопроводов бесканальной прокладки. Состав содержит, мас.%: цемент 45-46; молотый кварцевый песок 45-46, клееканифольный пенообразователь 0,19-0,20; сульфитно- дрожжевая бражка 0,0023-0,0068; вода остальное. Пенобетонная смесь изготовлялась путем смешения предварительно приготовленной пены с минеральной частью строительного раствора (цемент, молотый кварцевый песок, вода). В сухом состоянии в течение 1 мин перемешивались цемент и молотый кварцевый песок (соотношение между компонентами составляло 1:1), после чего смесь затворялась водой, Добавка СДБ вводилась с водой затворения, В/Ц-отношение равнялось 0,7. Величина средней плотности поризованной смеси составляла 480-500 кг/м , что обеспечивало получение пенобетона с плотностью 290-300 кг/м3. Прочность пенобетона 0,8-0,9 МПа. 2 табл. 00 с

Примечание: 1-в числителе дозировка СДБ дана в % от общей массы бетона, в знаменателе - в % от массы цемента.

Т а б л и д а 2