Способ переработки галлийсодержащих алюминатно-щелочных растворов Советский патент 1992 года по МПК C22B58/00 

5i)5 C25F3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

(21)4150616/06 (22)09.10.86 (46)07.10.92. Бюл. №37

(71)Белорусский политехнический институт

(72)В.Н.Чачин, А.Э.Паршуто, Г.М.Кухаре- нок, Д.М.Пинский, В.А.Хлебцевич, В.А.Пре- сман, А.С.Шафоревич, Э.И.Шпаковский, ЮгВ.Б.Микешка, С.Я.Явнишкис и ЯАЛевитан (56) Авторское свидетельство СССР

Ns 1314729, кл. С 25 F 3/16, 1986. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РАСПЫЛИТЕЛЯ ТОПЛИВНОЙ ФОРСУНКИ ДИЗЕЛЯ

Изобретение относится к области технологии двигателестроения и может быть использовано при изготовлении распылителя топливной форсунки дизеля.

Целью изобретения является снижение закоксовывания сопловых отверстий распылителя в эксплуатации, что достигается путем повышения качества обработки его наружных поверхностей в результате электролитической обработки распылителя в растворе сульфата аммония до определенных значений шероховатости носка с удлиненной части распылителя с регламентацией в оптимизированных пределах концентрации и температуры электролита и рабочего напряжения обработки,

На фиг.1 представлены зависимости средней шероховатости Ra обработанных поверхностей распылителя от концентрации С (%) электрЪлита, напряжения U (В) и температуры t (°С) электролита, соответственно кривые. 1, 2, 3; на фиг.2 - конструктивная схема корпуса распылителя с распределением шеШОЮЗНАЯ

ШЕНШ-ТЕШНЕСШ

6ИБЛИОТЕКА

(57) Использование: технология двигателе- строения. Сущность изобретения: электролитическую анодную обработку наружных поверхностей удлиненной части и носка распылителя осуществляют до обеспечения шероховатости Ra 0,3-0,12 мкм на носке распылителя и шероховатости Ra 1,25-1,50 мкм на удлиненной части распылителя. Распылитель ориентируют носком вниз. В качестве электролита используют водный раствор сульфата аммония с концентрацией 1-1,99% температурой 20-39°С при рабочем напряжении 300-400 В. 1 ил.

роховатости на удлиненной части 1 и носке 2 распылителя.

Способ обработки наружных поверхно- стей распылителя топливной форсунки ди- зеля, содержащий электролитическую анодную обработку в растворе сульфата аммония этих поверхностей, з электрогидродинамическом режиме обеспечивающую уменьшение на них шероховатости, осуще- ствляется следующим образом.

Обрабатывают наружные поверхности удлиненной части и носка распылителя до обеспечения шероховатости Ra 0,08-0,12 мкм на носке (фиг.2) распылителя. При этом распылитель ориентируют носком вниз, а в качестве электролита используют водный раствор сульфата аммония с концентрацией 1-1,99%, температурой 20-39°С при рабочем напряжении 300-340 В.

Результаты обработки распылителей типа РД-5 форсунки ФД-22, изготовленных из стали 18х2Н4МВА, по описанной технологии с предварительной шлифовкой удлиненной части и носка до шероховатости Ra 1,251,50 мкм, имеют экстремальный характер изменения в зависимости от С, U и 1(фиг.1).

При выборе рабочего напряжения менее 290-300 В снижается устойчивость парогазовой оболочки, возникающей у поверхности обрабатываемого корпуса распылителя, что приводит к увеличению шеро- ховатостҐГ При ув ёлйч енмГй напряжения более 340-ЗШ Ef энергия, выделяющаяся при электр оимпульс ньУх гфоооях парогазовой оболочки, чрезмерно возрастает, что вызывает образование микролунок в местах пробоя и увеличение шероховатости обработанной поверхности.

Шероховатость поверхности корпуса распылителя имеет после обработки экстремум в диапазоне температур 20-39°С, При снижении температуры менее 20°С происходит периодический срыв парогазовой оболочки из-за увеличения теплового потока от нее вглубь электролита, а при повышении его температуры выше 39°С значительно возрастает растворение металла распылителя, что приводит к увеличению шероховатости поверхности.

Экстремальный характер влияния на шероховатость концентрации электролита объясняется тем, что при концентрации ниже 1% падение напряжения на электролите велико, что вызывает срыв парогазовой оболочки и ухудшение шероховатости поверхности. При увеличении концентрации выше 1,99% возникает растрав поверхности и повышение шероховатости.

Оптимизированные режимы обработки корпуса распылителя соответствуют напряжению 300-340 В, температуре электролита

20-39°С и концентрации электролита 1-1,99% (таблица 1).

Распылители, обработанные по технологии прототипа (комплекты 1, 2, 3 таблица 2), имели средние коэффициенты коксования после испытания их на двигателе в пределах 12,7-17,7% (среднее 14,5%), тогда как распылители, отработанные по данному способу, имели средний коэффициент коксования по двум комплектам КСр 0,5% (таблица 2).

Использование предлагаемого способа обработки наружных поверхностей распылителя позволяет почти в 30 раз снизить коксование распылителей при работе их на дизеле.

0

5

0

5

Формула изобретения Способ обработки наружных поверхностей распылителя топливной форсунки дизеля, содержащий электролитическую анодную обработку в растворе сульфата аммония этих поверхностей в электрогидродинамическом режиме, отличающийся тем, что. с целью снижения закоксовывания сопловых отверстий распылителя в эксплуатации путем повышения качества обработка его наружных поверхностей, электролитическую анодную обработку наружных поверхностей удлиненной части и носка распылителя осуществляют до обеспечения шероховатости Ra 0,08-0,12 мкм на носке распылителя и шероховатости Ra 1,25-1,50 мкм на удлиненной части распылителя, причем распылитель ориентируют HOtKOM вниз, а в качестве электролита используют водный раствор сульфата аммония с концентрацией 1-1,99%, температурой 20-39°С при рабочем напряжении 300-340 В.

Таблица 1