Изобретение относится к способам осаждения пленок теллура на полупроводниковые подложки и может быть использовано при изготовлении изделий электронной техники.
Известен способ осаждения пленок теллура путем испарения мишени. Сущность его заключается в том, что молекулы испаряющего вещества осаждают на предварительно обработанную химико-динамическим способом подложку.
Недостатком известного способа является наличие неудовлетворительного качества границы раздела пленка - подложка. Это продемонстрировано на фиг.1, где показано электронно-микроскопическое изображение среза: пленка - подложка . На химически обработанную поверхность была напылена пленки теллура.
Режимы напыления следующие: температура осаждения 180°С; температура испарителя fss37Q°C. Испарение теллура осуществлялось из танталовой лодочки путем резистивного нагрева. Остаточное давление в вакуумной камере -8-10 мм рт.ст. Из фиг.1 видно, что на границе раздела существует переходная область 3 (1 пленка; 2 - подложка), наличие которой неудовлетворительно сказывается на механических свойствах пленок теллура, т.е. имеет место их отслаивание от подложек при термоударе.
Цель изобретения - увеличение сцепления пленки с подложкой и повышение стойкости пленок к термоудару.
Способ осуществляют следующим образом. Поверхность подложки подвергают хи- мико-динамической полировке, затем отмывают в деионизированной воде, сушат в потоке сухого азота, производят термоотжиг в вакууме при температуре, при которой происходит эффективное испарение анионной составляющей кристаллической матрицы, затем напыляют пленку теллура.
Пример. Наносили пленки теллура на ZnSe. Перед напылением подложки ZnSe отжигали в вакууме (Р 5 10 мм рт.ст.) в течение 1 ч при температуре Т - 400- 500°С. Пленки Те толщиной «1 мм напыляли при соблюдении выше изложенных технологических режимов.
Результаты представлены на фиг.2. Видно, что при проведении технологиче(Л
С
xj о
X
g
О
ских приемов перед напылением пленок Те, темная полоса на границе раздела исчезает; это существенно повышает ее механические свойства, что подтвердили результаты испытаний на термоудар по схеме 300 К К К.
По сравнению с прототипом, технико- экономический эффект о т предлагаемого изобретения заключается в проведении предварительного отжига подложек ZnSe при тем пературе, способствующей обеднению поверхности атомами Se и усилению диффузии Те через границу раздела, в результате чего увеличивается коэффициент сцепления полупроводниковой пленки с поверхностью полупроводниковой подложки, что ведет к увеличению надежности электронных приборов. Это связано с тем, что после данной обработки отсутствует переходный слой на границе раздела слой - подложка.
Формула изобретения Способ получения пленок теллура путем испарения исходного теллура и осаждения паров на предварительно очищенную
и нагретую подложку, выбранную из соединений групп H-VI, отличающийся тем, что, с целью увеличения сцепления пленки с подложкой и повышения стойкости пленки к термоудару, в качестве подложки берут селенид цинка и перед напылением ее отжигают в вакууме при 400-500°С не менее 1 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сплавов монотектического типа на основе алюминия | 1991 |
|
SU1767005A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ РЕЗИСТИВНЫХ И ОПТИЧЕСКИ НЕЛИНЕЙНЫХ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ГЕТЕРОСТРУКТУР НА ОСНОВЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2089656C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ОПТОЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ | 1983 |
|
SU1829804A1 |
Способ получения фоточувствительных кестеритных пленок | 2020 |
|
RU2744157C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУР ПОЛУПРОВОДНИКА | 2008 |
|
RU2385835C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2097799C1 |
Способ увеличения адгезии тонких металлических пленок к подложкам | 1981 |
|
SU1019965A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОЭЛЕМЕНТА НА ОСНОВЕ GaAs | 2015 |
|
RU2607734C1 |
АВТОНОМНЫЙ ПРИЕМНИК РЕНТГЕНОВСКОГО И УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2522737C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1992 |
|
RU2046419C1 |
Использование: в электронной технике. Сущность изобретения: подложку из селе- нида цинка отжигают в вакууме при 400- 500°С в течение не менее 1 ч. Затем на нее проводят осаждение пленок теллура. Обеспечивается увеличение сцепления пленки с подложкой и повышение стойкости пленки. 2 ил.
Фиг 1
фиг 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Джеман Н | |||
Саул | |||
Научные основы вакуумной техники, М., Мир, 1964 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Fitzgerald A.G | |||
The structure and composition of Te/CdS thlm film diodes | |||
// I/Thin Solid Films | |||
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1989-12-22—Подача