Охладитель газов Советский патент 1992 года по МПК F23J15/00 

1

(21)4860245/33 (22) 07.06.90 (46)07.10.92. Бюл. №37 (75) В.В.Лысенко и Л.И.Ткач

(56)Авторское свидетельство СССР № 1622719, кл. F 23 J 15/00, 1988.

(54) ОХЛАДИТЕЛЬ ГАЗОВ

(57)Использование: подготовка отходящих газов вращающихся печей к очистке в электрофильтрах и других аппаратах увлажнением. Сущность изобретения: устройство содержит газоход для нижней подачи газа, систему для подачи и распыления воды, расширенную камеру, регулирующие лопатки в поперечном сечении цилиндрической части. Поворотом регулирующих лопаток изменяют проходное сечение и соответственно скорость газов, предотвращая выпадение капель воды. 1 ил.

Изобретение относится к производству цемента по сухому способу, а именно к устройствам для подготовки отходящих газов вращающихся печей к очистке в электрофильтрах или других аппаратах, и может быть использовано, например, в металлургической промышленности, где решается проблема очистки газов, содержащих высо- коомную пыль.

Известны устройства для увлажнения и охлаждения печных газов, состоящие из цилиндрических полых башен (колонок), рас- пыливающих форсунок, насосных станций, подводящего и отводящего газоходоё,

В этих устройствах печные газы через подводящий газоход подаются в верхнюю часть башни и со скоростью 2-5 м/с движутся вниз. В поток горячих газов впрыскивается тонкораспыленная вода, которая, испаряясь, увлажняет и охлаждает газы. В нижней части испарительной башни через отводящий газоход газы направляются в пылеулавливающие аппараты, например электрофильтры.

Известны также устройства для увлажнения и охлаждения печных газов меньшего диаметра.

Устройство состоит из цилиндрического пустотелого корпуса (колонки), системы для подачи и распыливания воды, насосной станции, пылесборочного бункера в нижней Части корпуса с устройством для удаления пыли, патрубка для присоединения подводящего газохода и доиспарительного отводящего газохода,

В этом устройстве отходящие газы поступают в корпус (колонку) через нижний газоход и движутся снизу вверх со скоростью 18-22 м/с.

В поток газа форсунками впрыскивается тонкораспыленная вода, капли воды частично испаряются, частью выносятся в дсиспарительный газоход, в котором происходит завершение испарительного процесса. Доиспарительный газоход как правило имеет большую длину, составляющую 2-3 высоты корпуса (колонки) собственного устройства для увлажнения и охлаждения газов.

Известна также колонка увлажнения отходящих газов вращающейся печи сухого способа производства цемента 1.

Колонка увлажнения отходящих газов состоит из цилиндрической части, снабжен w

w

fe

XI

о

XI N5 Ю О

ной несколькими ярусами форсунок для рас- пыливания воды, расширенной камеры, выполненной из цилиндрических обечаек и расположенной над цилиндрической частью с распылительными форсунками, 5 переходным конусом между ними, пылесбо- рочным бункером, расположенным снизу цилиндрической части, подводящего и отводящего патрубков, соответственно примыкающих к цилиндрической части и 10 расширенной камере для ввода и выхода газов и насосной станции. Диаметр и длина расширенной камеры находятся в соотношении к длине и диаметру цилиндрической части устройства соответственно (1,7-2,1):1 15 и(0,7-1,1):1.

Колонка увлажнения печных газов имеет существенный недостаток,

При снижении скорости газов в цилиндрической части, например при отборе час- 20 ти печных газов на сушку сырья в мельницах пбмо/Га, значительное количество капель воды может выпасть в пылесборочный бункер, Что может привести к потере работоспособности устройства и длительной 25 остановке его для удаления слежавшейся пыли.

Целью изобретения является повышение эффективности и надежности работы.30

Поставленная цель достигается тем, что известный охладитель газов, содержащий цилиндрический корпус, состоящий из двух частей, причем верхняя выполнена с большим диаметром, системы подачи и распыле- 35 ния воды, подводящий и отводящий патрубки газа и пылесборочный бункер с разгрузочным устройством, снабжен регулирующими лопатками, расположенными по крайней мере в одном из поперечных 40 сечений нижней цилиндрической части корпуса.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Охладитель газов содержит полый ци- 45 линдрический корпус 1, систему 2 для под- ачм и распыления воды, подводящий 3 и отводящий 4 патрубки газа и пылесборочный бункер 5 с разгрузочным устройством 6.50

Корпус 1 имеет две разного диаметра и длины части1 верхнюю расширенную 7 и нижнюю 8 меньшего диаметра, а также соединяющую их коническую обечайку 9. Верхняя расширенная 7 и нижняя 8 части 55 корпуса 1 характеризуются отношением диаметров (1,7-2,1):1 и длине (0,7-1,1) 1 соответственно.

На входе и выходе нижней цилиндрической части меньшего диаметра 8 встроены

регулирующие лопатки 10, имеющие возможность поворота относительно горизонтальных осей.

Поворот регулирующих лопаток осуществляется вручную или при дистанционном управлении с помощью электроприводного механизма.

В нижнюю часть корпуса охладителя встроены также в несколько ярусов форсунки 11 для распыла воды, а снизу прикреплен пылесборочный бункер 5 с разгрузочным устройством 6.

Принцип работы охладителя заключается в следующем.

Отсасываемые из вращающейся печи горячие газы поступают по газоходу через входной патрубок 3 в нижнюю меньшего диаметра часть 8 корпуса охладителя 1 и движутся снизу вверх со скоростью 18-22 м/с. Впрыскиваемая через форсунки 11 вода в виде капель подхватывается восходящим потоком газов, испаряется, а частью выносится в верхнюю расширенную камеру 7 охладителя, где скорость газов резко падает и капли воды выпадают вниз. Попадая в нижнюю меньшего диаметра часть 8 охладителя, капли воды снова увлекаются газовым потоком и выносятся в расширенную часть 7, постепенно испаряясь и уменьшаясь до размеров, когда они могут уноситься потоком газов, имеющим скорость 3-5 м/с.

В расширенной части охладителя происходит полное доиспарение впрыскиваемой воды. Дымовые газы удаляются через отводящий патрубок, расположенный в верхней расширенной части охладителя.

Характерной особенностью работы описанного охладителя является высокая скорость потока газов (18-22 м/с) в нижней и низкая скорость (3-5 м/с) его в верхней расширенной части охладителя.

В связи с тем, что объем отходящих печных газов может уменьшаться при изменениях в технологическом процессе обжига клинкера или в случаях использования их для сушки сырья в помольных агрегатах или иных целей, будет уменьшаться и скорость газов в нижней части охладителя, куда впрыскивается вода,

В этих случаях крупные капли воды будут выпадать вниз из газового потока в пылесборочный бункер, вследствие чего снизится степень увлажнения газов.

Кроме того, увлажненная пыль, выпадающая вместе с каплями воды, может послужить причиной закупорки охладителя и длительной его остановки для очистки.

Устройство регулирующих лопаток на входе и выходе нижней цилиндрической части 8 охладителя позволяет поворотом лопаток изменять проходное сечение и, следовательно, изменять (увеличивать) скорость газов, предотвращая тем самым выпадение капель воды из газового потока.

При этом обеспечивается высокая испарительная способность, исключается возможность закупоривания охладителя увлажненной пылью, повышается надежность работы.

7

Формула изобретения Охладитель газов, содержащий газоход для нижней подачи газов, цилиндрическую часть, расширенную камеру, систему для подачи и распыления воды, установленную в цилиндрической части, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы, он снабжен регулирующими лопатками, расположенными в поперечном сечении цилиндрической части.