Устройство для очистки газа Советский патент 1979 года по МПК B01D47/00 B01D45/12 

:

Изобретение относ&тся к технике мокрой очистки отходящих технологических г&эов и вентиляционного воздуха и может использоватьсз для улавливания пылевидных частйц- и некоторых газообразных прв« месей, загрязняющих атмосферу,

Известно устройство для очистки газа, содержащее подводящий газоход, nonaCf ной завихритель, циклонную камеру .с от водящим газоходом fl. Данное усгройст во имеет Недостаточно высокую эффектив ность, с|завнительно высокие энергетичео кие затраты на очистку и не позволяет осуществлять цлавное регулирование процесса очистки,

С целью повышения степени очистки г&аа от механических и газообразных примесей предложенное устройство шабжено абсорбционной камерой, расположенной между подводящим газоходом и циклонной камерой, завихритель снабжен направляющим конусом и коническим обтекателем, соедвб ненными больш1ши основаниями, а циклонная камера снабжена скользящими опорнь} мн стойками, в которых размещен отводящий газоход.

Кроме того, подводящий газоход в предложенном устройстве выполнен в виде трубы Вентури.

На г i показано предлагаемое устройство, продоль и 1й разрез; на vir, 2 - разрез А-А аг 1 на фег. 3 - разрез Б6 фш, 1} на фкг. 4 - разрез В-В фкг, 1.

Устройство состоит из подводящего газохода 1 в виде -срубы Вентури, безнасадочной абсорбционной камеры 2 цилиндрической формы, nonacfTHoro аавихрителя 3 с лопатками 4 коноидальной формы, снабженного направляющим конусом 5 в коническим обтекателем 6, соединенными большими основаниями.

Устройство имеет циклонную камеру 7, снабженную скользящими опорными стойками 8, в которых размещен отводящий газоход 9 переменного сечения. Подвод жидкости осуществляется распределительной гребенкой 10 и патрубком 11 через фор- Онки 12.

.f-. И ;5:1-Гг

Устройство работает следующим образом-.

Загрязненный воздух или газы с пылевидными или газообразными компонентами поступают в подводящий газоход 1, в который одноврембино через форсунки 12 радиально к потокупоступает орошаюшая жидкость. В подводящем газоходе происходит интенсйвнЬб перемешивание жидкости с газовоздушной qpoflofl и получается развитая межфазовая поверхность абсорбции,, в ре iaynbrfiW чего )шлевидамечатиць уйрупня. ются, а газообразные вредные примеси абсорбируются каплями жидкости. Процесс абсррбци и и агломёраийй продолжаётс я в абсорбционной камере2,где возникает за крученный кипящий слой от завихрителя 3

После абсорбционной камеры газовоздушная смесь с распыленными каплями жидкости, содержащими пылевидною части цы или газообразные примеси, поступает на лопатки 4 завихрителя 3, где происхо дит интенсивная закрутка потока и отбра- сьшание частиц жидкости в кольцевую шель между отводящим газоходом 9 и кор пусом завихрителя. Закрутка кипящего слоя в абсорбционной камере 2 и закрут- каштока на выходе из завихрителя дЬ бтгйгаются за сяет использования закономерностей истечения газов и парсяа из каналов особой формы, которые между лопатками 4 суживаются и располагаются тангенциально, что позволяет получить большую радиальную скорость потока. Конический оётекатель б и направляющий конус 5, соединенные большими основаниями, способствуют интенсивному отбрасыванию газожидкостной смеси из центральной части основного потока в уменьш(внйю потерь давления на преодоление сжпрогивления. Внутренняя кромка лопаток 4 выЪгупает из основания к центру по;Гока, что обеспечивает наименьший угол врезания потока в завихритель, в результате - --

673304

чего уменьшаютс я потери давления в за- вихрйтеле.

Основными характерными размерами, обеспечивающими полную сепарацию вредных примесей и наименьшие потери давления, являются оптимальное расстояние от конца лопаток завихрителя до отводящего газохода и кольцевая щель междуотводящим газоходом и корпусом завихрителя; которые регулируются подвижностью отводящего газохода, позволяющего изменять производительность устройства и процесс очистки.

После сепарации загрязнения поступа-х юг в циклонную камеру 7 и удаляются через слив, а очищенная газовоздушная среда подается в вентиляционную сеть или выбрасывается в атмосферу.

Формула изобретения

1,Устройство для очистки газа, содержащее подводящий газоход, лопастной завихритель, циклонную камеру с отводящим газоходом, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки газа от механических и газообразных примесей, устройство снабжено абсорбционной камерой, расположенной между подводящим газоходом и циклонной камерой, эавихритель снабжен направляющим конусом и коническим обтекателем, соединенными большими обнованиямй, а циклонная камера снабжена скользящими опорными стойками, в которых размещен отводящий газоход.

2.Устройство поп. 1, oтличaю щ е ее я тем, что подводящий газоход выполнен в виде трубы Вентури.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Патент ЧССР № 132116, кл. 12е 2/01, 1969.