10
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Охладитель газов | 1990 |
|
SU1767296A1 |
Колонка увлажнения отходящих газов вращающихся печей сухого способа производства цемента | 1988 |
|
SU1622719A1 |
Способ очистки отходящих газов от печей спекания глиноземного производства | 2019 |
|
RU2721702C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2009 |
|
RU2420452C1 |
Вращающаяся печь | 1990 |
|
SU1788406A1 |
Способ очистки отходящих газов от печей спекания глиноземного производства | 2023 |
|
RU2816389C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2022 |
|
RU2791725C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2006 |
|
RU2333041C1 |
Способ отвода конвертерных газов | 1981 |
|
SU1014913A1 |
Устройство для подготовки дымовых газов перед аппаратами сухой очистки | 1974 |
|
SU540648A1 |
Изобретение относится к производству цемента. Использование: подготовка отходящих печных газов к очистке в электрофильтрах эффективно и с низкими капитальными затратами. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрическую часть с системой распыливания воды, встроенную коаксиально в расширительную камеру, снабженную глухой торцовой крышкой в верхней части и наклонным днищем с бункером для сбора пыли. 1 ил.
Изобретение относится к производству цемента сухим способом, а именно к устройствам для подготовки отходящих печных газов к очистке в электрофильтрах, и может быть использовано в других отраслях промышленности, например в металлургической, где решается проблема очистки газов, содержащих высокоомную пыль.
Известны устройства для увлажнения и охлаждения газов, состоящие из цилиндрических полых башен, распыливающих форсунок, насосных станций, подводящего и отводящего газоходов.
В этих устройствах печные газы по подводящему газоходу подаются в верхнюю часть башни и со скоростью 2-5 м/с движутся вниз.
В поток горячих газов в верхней части башни впрыскивается тонкораспыленная вода, которая, испаряясь, увлажняет и охлаждает газы. В нижней части испарительной башни через отводящий газоход охлажденные газы направляются в пылеулавливающие аппараты, например электрофильтры.
Известны также устройства для охлаждения газов меньшего диаметра, а башне которого скорость газов составляет 18-22 м/с.
Устройства состоят из цилиндрического корпуса, системы подачи и распыления воды, насосной станции, пылесборочного бункера в нижней части с разгрузочным устройством, патрубка для подвода печных газов и доиспарительного газохода.
В этих устройствах газы поступают снизу и отводятся сверху,
В поток газов впрыскивается распыленная форсунками вода, где частично испаряется, а остальная выносится в доиспарительный газоход, в котором происходит завершение испарительного процесса.
4
Ю
со
ел о
4
Доиспэрительный газоход имеет диаметр и длину, примерно равные диаметру и 2,0-2,5 высотам корпуса охладителя соответственно.
Охладитель обладает более высокой тепловой эффективностью, менее чувствителен к дисперсности капель, так как капли большого диаметра первоначально могут сначала выпадать вниз, но затем, по мере испарения и уменьшения диаметра и веса, снова подхватываться газовым потоком и выноситься в доиспарительный газоход.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является колонка увлажнения отходящих газов вращающейся печи сухого способа производства цемента,
Колонка увлажнения Отходящих газов состоит из цилиндрической части, снабженной несколькими ярусами форсунок для рас- пыливамия воды, расширенной камеры выполненной из цилиндрических обечаек и расположенной над цилиндрической час- тью с распылительными форсунками, переходным конусом, соединяющим обе эти час и, пылесбороччым бункером, подводя- ще о и отводящего патрубков, соответст- .венно примыкающих к цилиндрической части расширительной камере для ввода и отвода печных газов, и насосной станции с трубопроводами для подачи воды в охлади- тель,
Колонка работает следующим образом.
Отходящие из печи дымовые газы поступают снизу через подводящий патрубок в цилиндрическую часть и движутся по ней снизу-вверх со скоростью 18-22 м/с, подхватывают капли распыленной форсунками воды, частично испаряют ее и выносят в расширительную камеру, где скорость их падает до 3-5 м/с,
Крупные капли выпадают из потока вниз, испаряются, уменьшаются в размере и весе и снова выносятся в расширительную камеру, в которой и завершается процесс испарения.
Недостатки описанной колонки увлажнения следующие:
большая строительная высота, что сопряжено со значительными капитальными затратами на сооружение фундамента;
при снижении скорости потока газов вследствие изменений в технологическом режиме работы вращающейся печи крупные капли воды могут выпадать вместе с пылью в пылесборочный бункер, что приве- дет к его забиванию увлажненной пылью;
При резком снижении скорости газов на входе в расширительную камеру создаются условия выпадания из потока капель воды с
пылью и образования на стенках переходного конца настылей, которые могут привести к потере работоспособности колонки.
Цель изобретения - повышение эффективности и надежности работы охладителя газов.
На чертеже приведена схема охладителя газов.
Охладитель газов содержит полую цилиндрическую часть 1 с распылительными форсунками 2, патрубком 3 для ввода газов и пылесборочным бункером 4, расширительную камеру 5, которая в верхней своей части снабжена глухой торцовой крышкой 6, наклонное днище 7 с бункером 8 для сбора пыли, патрубок 9 отвода газов, разгрузочное устройство 10, трубопровод 11 подачи воды.
Цилиндрическая часть 1 встроена коак- сиально в расширительную камеру 5 таким образом, что между верхней ее кромкой и торцовой крышкой б образуется свободный для выхода газов зазор.
Патрубки 3 и 9 для подвода и отвода дымовых газов присоединены снизу соответственно к цилиндрической части и расширительной камере.
Распылительные форсунки 2 размещены в цилиндрической части 1 в нескольких сечениях и проходят по соединительным трубопроводам, .пересекающим кольцевое пространство, образованное между расширительной камерой 5 и цилиндрической частью 1.
Разгрузочное устройство 10 примыкает снизу к присоединительным фланцам бункеров 4 и 8 для сбора пыли.
Принцип работы охладителя газов заключается в следующем.
Дымовые газы, отсасываемые из вращающейся печи, поступают по газоходу через входной патрубок 3 в цилиндрическую часть 1 меньшего диаметра 1 и поднимаются снизу-вверх со скоростью 18-22 м/с.
Впрыскиваемая в цилиндрическую часть через форсунки 2 вода в виде капель подхватывается восходящим потоком газов, испаряется, а частью выносится в расширительную камеру 5, в которой поток газов вместе с каплями неиспарившейся воды движется сверху-вниз со скоростью 3-5 м/с.
Благодаря резкому расширению газов и небольшой скорости в прямотоке воды и газов создаются оптимальные условия для доиспарения влаги, охлаждения и увлажнения газов,
Охлажденные до 160-180°С дымовые газы отводятся через патрубок 9, расположенный в нижней части расширительной камеры 5, в электрофильтры или другие обеспыливающие аппараты.
Частично выпадающая из газового потока пыль собирается в бункерах 4 и 8 и посредством разгрузочного устройства 10 удаляется из охладителя.
Вода на охлаждение подается к форсункам 2 от высокьнапорной насосной станции по трубопроводам 11.
Формула изобретения . Охладитель газов, содержащий цилиндрическую часть, расширительную камеру,
0
систему подачи и распиливания воды, газоход для нижней подачи газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы и снижения капитальных затрат, цилиндрическая часть с системой распыливания воды встроена коаксиально в расширительную камеру, снабженную глухой торцовой крышкой в верхней части, наклонным днищем с бункером для сбора пыли, и установленную с зазором относи-0 тельно выходного отверстия цилиндрической части.
Авторы
Даты
1992-04-23—Публикация
1990-07-02—Подача