ГОЛОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАРЕЗАНИЯ МЕЛКИХРЕЗЬБ Советский патент 1965 года по МПК B23Q5/14 

Известны многочисленные конструкции резьбонарезных головок с реверсированием движения шпинделя фрикционной муфтой, переключаемой в зависимости от усилий резания. Однако метчик известных резьбонарезных головок часто ломается, резьба растягивается.

Описываемая головка отличается от известных тем, что в ней отсутствуют устройства для ее выключения или реверсирования при перегрузке, и реверс осуществляется от кулачка путевого управления.

Такая конструкция головки повышает качество нарезания резьб в условиях массового производства и упрощает наладку.

На чертеже изображена головка для автоматического нарезания мелких резьб.

Шпиндель 1 головки может вращаться и перемещаться вдоль оси в подшипниках скольжения (на чертеже не показаны). Механизм реверса выполнен в виде кулачка 2, кинематически связанного со шпинделем 1. Шпиндель приводится во вращение через поводковую муфту 3 от соосного ему валика 4. В средней части последнего находится фрикционный диск 5, входящий в зацепление с конусными чашками 6 и 7 при его крайних положениях вдоль оси. Передняя чашка 6 вращается в направлении и со скоростью нарезания, задняя чашка 7 - в направлении и со скоростью ввинчивания метчика. Скорость ввинчивания

в головке в два раза превышает скорость нарезания.

Осевое перемещение валика 4 вперед задается скалкой 8 от кулачка 2 через рычаг 9. Когда выступ кулачка нажимает на короткое плечо рычага, скалка вместе с валиком 4 перемещается вперед на заданную величину. При этом сжимается пружина JO на скалке. Это положение механизма фиксируется защелкой 1. При выводе защелки скалка под действием пружины W перемещает валик 4 в заднее положение, осуществляя реверсирование. Валик 4 при его перемещении вперед, кроме включения муфты 3, одновременно продвигает шпиндель / к изделию для врезания метчика. Это осуществляется подпружиненным штифтом 12 в заднем торце шпинделя.

Если под метчиком находится изделие, то

пружина штифта 12 сжимается на длину нарезания резьбы и создает осевое усилие для врезания, убывающее по закону, заданному характеристикой пружины. Для возврата шпинделя назад служит пружина 13, воздействующая через стакан 14 и подшипник 15. Во время нарезания резьбы пружина 13 не действует на шпиндель /, так как передний торец муфты 3 отжимает стакан 14. Шпиндель во время нарезания резьбы

от вибраций привода (на чертеже не иоказаи) и получает убывающее усилие врезания.

Когда метчик ПОЛПОСТЬРО нарежет резьбу, 1.иит-уп6р 16 иа стакане 14 нажимает на защелку 11, переключая фрикционную муфту 3 на j реверс. При этом .:екалка 5 отходит назади освобождает пружину штифта 12 и пружину 13. таким образом, что подишпник 15 будет упираться в шпиндель /. Пружина 13 будет помогать вывинчиванию, создавая осевое усилие в соответствии со своей характеристикой.

Во всех случаях ненормального хода процесса возврат системы в исходное положение осуществляется кулачком 2. Кулачок контролирует ход процесса и, если реверсирован

не произошло в определенным период цикла работы станка, его нггнфт 17 нажимает на плечо защелки 11 и производит реверсирование принудительно.

Предмет изобретения

Головка для автоматического нарезания мелких резьб с реверсированием шпинделя от двухсторонней фрикционной муфты, отличающаяся тем, что, с целью качественного нарезания резьб в условиях массового производства и упрощения паладки, мехапизм реверса иыполпен в виде кулачка, кинематически связанного со шпинделем, перемещающимся в осевом направлении.

65 7