Устройство для автоматического нарезания резьб Советский патент 1977 года по МПК B23G1/00 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ

Устройство включает понижающий ре/ -ктор 1 со шкивами: большим 2 и малым 3, соединешаи ремнями 4, 5 с левой и правой полумуфгами 6, 7, между которыми расположен фрикционный диск 8, имеющий возможность осевого перемещения. Диск закреплен на одном валу с шестерней 9, шходящейся в зацеплении с зубчатыми колесами 10, И. Зубчатые колеса 10, 11 установлены на шпинделях 12, 13, на которых закреплены предохранительные резьбонарезные патроны 14, 15.

Кулачок 16, закрепленный на распределительном валу (не показан) выступом 17 взаимосвязан с рычагом 18, жестко соединенным с рычагом 19. В рычаге 18 закреплен наконечник 20, сцепленный с наконечнибгом 21, установленным в рычаге 22, подпружиненном пружиной 23. В рычаг 22 тгарается упорный винт 24, закрепленный в рытаге 25. 25 через тягу 26 соединен с двуплечим рычагом 27, одно его плечо имеет вилку, связанную с ушком подвижного штока 28, на противоположном конце которого установлены шарикоподшютники 29, соединенные с резьбонарезными патронами 14, 15.

ПЬшндели 12, 13 связаны с рычагом подачи (не показан) через упор 30, установленньй на кротитейне 31.

Мехаютзм дополнительного принудительного реверса включает кулачок 32, выступом 33 связанный со стержнем 34, закрепленным на основают 35. Основание 35 может поворачиваться вокруг оси 36. На этом же основании перпендикулярно стерхшю 34 закреплен стержень 37, касающийся удлиненного плеча рьиага 27.

Механизм отключеш1я состоит из стержня 38, касающегося уд1шненного плеча рычага 27, и выступа 39 на кулачке 32. Стержень 38 установлен на одном основании с кулачком отключеьшя 40, связанльш с конечнь м вьислгочателем 41. На этом ясе основании перпендикулярно стержню 38 закреплен стержень 42.

На подшипниках 43, 44 установлены левая и правая полумлфты.

Вал 45 с закрепленными на нем шестеренкой 9 н фрикционным диском 8 соединен с рычагом 19, может перемеидаться вдоль оси под действием рь чага 19.

На валу 46, на его торцах, закреплены кронштейны 47 и 31.

Вал 48 связьшает рычаги 18 и 19.

Ось 49 соединяет рычаг 19 с валом 45.

Ось 50 несет рычаг с возможностью поворота вокруг нее.

Кронштейн 51 несет дополггательную рычажную систему, состоящую из рычага 27, штока 28, тяги 26, рьиага 25.

Ось 52 шаршфио связывает ушко штока 28 С вилкой рычага 27.

Ось 53 песет основание 54, на котором закреплены стержни 38, 42 и кулачок 32.

Полый вал 55 служит для закрепления 1ларикоподшипников 43, 44.

Устройство работает следующим образом.

От зяектродвигателя (на чертежах не показан)

вращение передается всем механизмам устройства. Через редуктор 1 (фиг. 1) вращение передается большому шкиву 2 и малому шкиву 3 через ремни 4 и 5 полумуфтами 6 и 7. Правая полумуфта 7 вращается на подшипнике 44, установленном на

полом валу 55 с меньшей скоростью. Идет нарезка резьбы. Левая полумуфта вращается на подшипнике 43, установленном на полом валу 55 (фиг. 3) с большей скоростью. Идет вьшинчивание метчика. В зависимости от прижима, перемещающегося вдоль

оси фрикционного диска 8, жестко закрепленного на валу 45, к полумуфтам 6 и 7 вращение через вал 45 передается шестерне 9 (фиг. 2) и зубчатым колесам 10 и II, шпинделям 12 и 13, на которых закреплены предохранительные патроны 14 и 15.

Вращеккз также получает и распределительный вал (не показан), на котором закреплены кулачки 16 и 32. Кулачок 16 (фиг. 1) выступом 17 давит на выступ рычага 18, поворачивая его вместе с валом 48 и рычагом 19 вокруг оси. Рычаг 19 перемещает и

прижимает фрикщ-юниый диск 8 к правой полумуфте 7, и наконешшк 20 сцепляется с накопотником 21, о спечивая фиксацию прижима фрик1щонного диска 8 к правой полумуфте. В момент защелкивания наконечи ж6в 20 и 21 рычаг 22 через упорный винт 24 (фиг. 2) под дейс-чтмем пружины 23

перемещает рычаг 25, тягу 26, рычаг 27 и шток 28.

Таким образом, имеемскорость для нарезки резьбы

и подготовленную систему для реверсирования.

От кулачка рычаг (не показан) давит на упор

30 (фиг. 1), загсрепленный в кронштейне 47 и через вал 46, соедяненньш с кронштейном 47 и 31, перемещает шпиндели 12 я 13 (фиг. 2),патроны 14и 15 с (1егч;иками до упора метчика в нарезное отверстие (не показано).

.

После того, как меткж нарежет первые вигкн

резьбы, дальнейший процесс нарезки осущесдБляется самозатягизанием.

Плоскость торца головок резьбонарезного siaТрона 14, 5 касается шарикоподшипников 29, закрепленных на одном конце штока 28, и перемещает по ходу нарезки шток 28 и рычаг 27, шарниряо соединенньш со иггоком 28 с противоположного . Другое плечо рычага 27 перемещает тягу 26

и рычаг 25, шарнирно связанный с тягой 26. Упорный винт 24, закрегшенньш на подвижном рычаге 25, давит на плечо рычага 22 и поворачивает его вокруг оси 50. Как только резьба нарежется на полную глубину наконечник 31 ;Сшп.1,ется с накопечника 20, происходит расцепление фрики {он1гого диска 8 с правой полуглуфтой 6. Под действием пружины 56 рычаг 19, поворачиваясь вокруг оси 48, перемещает вал 46 с закрепленным на нем фрикидонным диском 8 и прижимает его к левой полу муфте 6. После этого резьбонарезные патроны 14

и 15 (фиг. 2) получают вращение в обратную сторон), но с большей скоростью, чем при нарезке.

В случае, если не произойдет реверс от торца головки резьбонарезного патрона 14 и 15, чтобы не произошло поломки метчика во время смены позиций резьбонарезных патронов, реверс производится принудительно кулачком 32 (фиг. 1) следующем образом. Одно из плеч вилки рычага 27 (фиг. 2) (удлиненное) служит для регистрации глубины нарезки; с этим плечом имеет постоянный контакт стержень 37, который следит во время нарезки за перемещением удлиненного плеча рычага 27, а кулачок 32 (фиг. 1) выступом 33 следит за перемещением стержня 34. Стержень 37 связан со стержнем 34 (фиг. 2), они взаимно перпендикулярно закреплены на основании 35, которое выполнено поворотным вокруг оси 36.

Как только произойдет замедление при нарезке резьбы выступ 33 давиг НЕ стержень 34, поворачивая основанием 35 вокруг оси 36. Стержень 37 (фиг. 5 перемещает за удлиненное плечо рычаг 27 и через систему 6ш1саш.ых рычагов принудительно сх имает наконечник 21 (фиг. 1) с наконечника 20, производя реверс.

В случае заклинивания метчика, затуплегшя, а, следовательно, нарезки резьбы не на всю глубин отверсгия и т.д. у ушненное плечо рычага 27 пе переместится ш заданную глубину, так как: головка резьбонарезного патрона не перемещается. В это время вступает в действие механизм отключения всего устройства. Для остановки устройства рядом со стержнем 37 установлен стержень 38, который также имеет постоянный контакт с удлиненным плечом рычага 27 и следит за его перемещением во все время нарезки, а кулачок 32 (фиг. 5) выступом 39 следит за перемещением стержня 42 (фиг. 5). В это же время выступ 40 этого же кулачка вступит в зацепление со стержнем 42 и начнет поворачивать основание 54 с закрепленным на нем кулачком 40 вокруг оси 53. Кулачок 40 выступом давит нн кнопку выключателя 41, подавая сигнал на остановку устройства.

Формула изобретения

I. Устройство для автоматического нарезания резьб, снабженное механизмом реверса щпинделей с резьбонарезными патронами, включающим фрикци01«ую двустороннюю муфту, через рычаги связанную с кулачками распределительного вала, отличающееся тем, что, с целью автоматизации нарезания резьб комплектом метчиков с одной установки, механизм реверса выполнен в в:оде установленного параллельно осям шпинделей с возможностью осевого перемещения алгока, один конец которого через шарикоподщипники связан с торцами резьбонарезных патронов, а на другом установлен двуплечий рычаг, вза1{моденствующий с рычагами фрикциояной муфты, причем устройство снабя но связанными с двуплечим рьпшгом механизмом его отключения и дополнительным механизмом принудительного реверсу.

2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что механизмы отключения и реверса вьоюлнены каждый в виде двух взаимно перпендикулярных стержней, размещенных на установленном с ьозможностью поворота основании, причем один из стержней связан с двуплечим рычагом, а другой - с кулачками распределительного вала.

Источники информации, принятые во В1шмание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 176780, кл. В23 G5/14, 17.09.65.

2.R. С Красноголовцев Гайконарезное оборудование М.,, 1963 г., стр. 21. 3122 V-1 0 л л « К /20 6 5 8 if-B J

Vue.S 8

игЛ

usff

27