Устройство для загрузки сыпучих материалов в тару Советский патент 1992 года по МПК B65B1/28 

сл

с

Использование: загрузкав тару сыпучих материалов, преимущественно мелкодисперсных. Сущность изобретения: устройство содержит бункер 1 с коническим дном, клапан 2, течку 3, имеющую дугообразный и эластичный гофрированный участки. Угол между касательной к дугообразному участку и горизонталью равен 60°. Течка 3 имеет зонт 5 с углом при вершине, равным углу естественного откоса материала. Зонт 5 имеет уплотнение 6 и гибкую трубку 7 для отвода пыли в бункер 1 через клапан 8. Устройство имеет подъемное приспособление 9. 1 ил.

Изобретение относится к загрузке в тару сыпучих материалов, преимущественно мелкодисперсных.

Известно устройство для загрузки в тару 25...50 кг сыпучего материала, содержащее бункер, загрузочный патрубок, средства передвижения. Такое устройство имеет производительность до 120 т/ч. Однако такое устройство неприменимо при загрузке сыпучих материалов с низкой производительностью, например, до 0,2 т/ч. Кроме того, такое устройство представляет собой передвижной комплекс, в связи с чем оно является громоздким и сложным при низкой производительности,

Известно устройство для загрузки в тару сыпучих материалов, содержащее бункер, загрузочный патрубок, измеритель расхода сыпучего материала, вентилятор, шнек, Такое устройство обеспечивает точное взвешивание, однако оно не обеспечивает снижения пылеобразования, а для

отвода воздуха используется вентилятор. Кроме того, не обеспечивается достаточная герметизация в процессе дозировки.

Наиболее близким техническим решением является устройство для расфасовки сыпучего материала в тару.

Такое устройство содержит бункер с коническим дном, течку с клапаном, трубу для отвода пыли из тары.

Однако известное устройство предполагает загрузку сыпучего материала в виб- рируемую тару: пресс-формы, емкости, фляги, где целесообразно уплотнение. Кроме того, предполагается использование сжатого воздуха для удаления части воздуха из пресс-формы и не предусмотрено снижение пылеобразования.

Целью изобретения является снижение потерь сыпучего материала и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для загрузки в тару сыпучих маXJ о ioo

;ь

(Л

териалов, преимущественно мелкодисперсных, содержащее бункер с коническим дном, течку с клапаном, трубу для отвода пыли из тары, снабжено подъемным приспособлением, течка на выходе снабжена зонтом в виде обратного конуса или пирамиды с углом при вершине, равным углу естественного откоса материала, и имеющим элемент уплотнения на своей периферии, течтф имеет 1 верхней своей части эластичный гофрированный участок, а в нижней4- дугообразный участок, трубка для отвода гШли вегпЪлнёна гибкой, при этом подъемное приспособление соединено с течкой ниже ее гофрированного участка, а угол между касательной к дугообразному участку течки и горизонталью равен 60°, зонт течки имеет отверстие, в котором установлена трубка для отвода пыли, а ее площадь поперечного сечения равна площади поперечного сечения течки.

На чертеже изображено устройство для загрузки сыпучих материалов в тару.

Устройство для загрузки сыпучих материалов, преимущественно мелкодисперс- ных, в тару содержит бункер 1 с коническим дном, к которому присоединена через клапан 2 течка 3, Течка 3 имеет в верхней своей части эластичный гофрированный участок, а в нижней - дугообразный участок, выпол- ненный в виде дуги гиперболы или парабо- лы. Угол между касательной к дугообразному участку течки 3 и горизонталью равен 60 . Течка 3 на выходе через трубку 4 снабжена зонтом 5 в виде обратно- го конуса или пирамиды с углом при вершине, равным углу естественного откоса материала. На периферии зонта 5 закреплен элемент уплотнения 6 из мягкого материала. Зонт 5 имеет отверстие, в котором установлена гибкая трубка 7 для отвода пыли в бункер 1 через клапан 8.

Площадь поперечного сечения трубки 7 равна площади поперечного сечения течки 3. С участком течки 3, ниже гофрированного, соединено подъемное приспособление 9.

Подъемное приспособление 9 может быть выполнено в виде рейки 10, соединенной через зубчатое колесо 11 с приводным двигателем 12. Горловина мешка 13 одета на фиксирующую вставку 14, которая прижата к мешку 13 через резиновую прокладку 15 прижимным устройством 16.

Устройство работает следующим образом. Мешок 13 одевают на фиксирующую вставку 14 и прижимают к вставке 14 через резиновую прокладку 15 прижимным устройством 16. Зонт 5 находится в крайнем нижнем положении (на фигуре показано штриховой линией). Клапаны 2 и 8 закрыты.

Сыпучий материал подают в бункер 1 с коническим дном. После заполнения бункера 1 с коническим дном клапаны 2 и 8 открывают. Сыпучий материал поступает через гофрированный участок течки 3 к ее нижнему дугообразному участку, где имеет мебтс снижение скорости движения сыпучего материала. Сыпучий материал соскальзывает через трубку 4 в мешок 13, образуя конусообразную форму. По мере образования в мешке конусообразной формы сыпучего материала с углом при вершине, равным углу естественного откоса сыпучего материала, с помощью подъемного устройства 9 течку 3 поднимают со скоростью, обеспечивающей постоянство зазора между поверхностью конусообразной формы сыпучего материала и внутренней поверхностью зонта 5. Образующаяся пыль через гибкую трубку 7 подается обратно в бункер 1 с коническим дном благодаря наличию уплотнения 6 и образования разности давления в бункере 1 и в зазоре у поверхности материала в мешке 13.

Предложенное устройство позволяет снизить потери сыпучего материала, расширить технологические возможности процесса загрузки и уменьшить загрязнение окружающей среды

Формула изобретения

Устройство для загрузки сыпучих материалов в тару, преимущественно мелкодисперсных, содержащее бункер с коническим дном, течку с клапаном, трубку для отвода пыли из тары, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь сыпучего материала и расширения технологических возможностей, оно снабжено подъемным приспособлением, течка на выходе снабжена зонтом в виде обратного конуса или пирамиды с углом при вершине, равным углу естественного откоса материала,и имеющим элемент уплотнения на своей периферии, течка имеет в верхней своей части эластичный гофрированный участок, а в нижней - дугообразный участок, трубка для отвода пыли выполнена гибкой, при этом подъемное приспособление соединено с течкой ниже ее гофрированного участка, а угол между касательной к дугообразному участку течки и горизонталью равен 60°, зонт течки имеет отверстие, в котором установлена трубка для отвода пыли, а ее площадь поперечного сечения равна площади поперечного сечения течки.