Устройство для затаривания сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B65B1/18 

05

СО

Изобретение относится к устройствам для расфасовки сыпучих материалов в мешки, в частности, продуктов микробиологического синтеза. Оно может быть использовано в микробиологической, пищевой и химической промышленности. Известно устройство для затаривания сыпучих материалов, которое содержит загрузочный бункер, сообш,енный трубопроводом с системой для подачи сжатого воздуха и наполнительный штуцер, расположенный в нижней части бункера 1. Однако при работе запыленность воздуха велика, поскольку через накопительный штуцер материал просыпается, как в процессе загрузки, так и после окончания ее. Наиболее близким к изобретению является устройство для затаривания сыпучих материалов, содержащее бункер, расположенный на выходе из него загрузочный патрубок, укрепленное в нижней части бункера приспособление для принудительной подачи сыпучего материала и аспирационную систему 2. Недостатком известного устройства является то, что после окончания подачи материала в тару часть материала остается в патрубке и после удаления тары высыпается. Кроме того, большое количество пыли, образуемое внутри тары во время загрузки, попадает в окружающую атмосферу. Целью изобретения является снижение запыленности воздуха путем исключения просыпания материала из загрузочного патрубка, снижение запыленности и получение более полного отсоса пыли из тары. Ноставленная цель достигается тем, что устройство для затаривания сыпучих материалов, содержащее бункер, расположенный на выходе из него загрузочный патрубок, укрепленное в нижней части бункера приспособление для принудительной подачи сыпучего материала и аспирационную систему, снабжено дополнительным патрубком, который смонтирован с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и расположен коаксиально загрузочному патрубку, образуя с ним зазор, выходные участки патрубков имеют коническую форму и укрепленные на торцах стенки, перекрывающие в нерабочем положении загрузочный патрубок. Кроме того, устройство снабжено U-образным перфорированным коробом для тары связанным с аспирационной системой. А также в дополнительном патрубке выполнен полукольцевой вырез. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - участок 1 7 наполнительного штуцера с закрытым выходным отверстием; на фиг. 4 - аспирационный короб с наполнительным штуцером. Устройство для затаривания сыпучих материалов состоит из бункера 1, воздуховода 2 с входным 3 и промежуточным 4 вентилями для подачи сжатого воздуха в устройство, смонтированного в нижней части бункера загрузочного патрубка 5 с заслонкой 6 и приспособления 7 с вентиле.м 8 для принудительной подачи материала в штуцер. На устройстве смонтирован дополнительный патрубок 9, расположенный коаксиально загрузочному патрубку 5 с образованием с последним зазора 10, связанного с аспирационной системой. Выходные участки патрубков 5 и 9 имеют коническую форму. На торцовых концах этих участков укреплены стенки 11. Дополнительный патрубок 9 и.меет возможность поворота относительно горизонтальной оси на угол близкий к 180°. Этот поворот осуществляется с помощью пневмоцилиндра 12, сблокированного кнопкой «Пуск-Стоп устройства. В нерабочем положении стенки 11 располагаются так, что перекрывают загрузочный патрубок. В дополнительном патрубке выполнен полукольцевой вырез 13. В рабочей зоне устройства смонтирован аспирационный короб 14, имеющий по всей внутренней поверхности перфорацию. Короб имеет вывод. 15 от наполнительного штуцера, вывод 16 от вертикальной зоны отсоса и вывод 17 от нижней зоны отсоса. Все выводы подключаются к общей системе аспирации. U-образная конструкция короба обеспечивает наиболее полное удаление пыли продукта при наполнении и снятии мешка. Устройство работает следующим образом. Клапанный мешок надевается на загрузочный патрубок 5. Включается кнопка «Пуск и одновременно включается сблокированный с ней вентиль 3 воздуховода 2 и сжатый воздух через нор.мально открытые вентили 4 и 8 поступает в бункер 1 и приспособление 7 принудительной подачи материала. Также одновременно включается нневмоцилиндр 12, который поворачивает дополнительный патрубок 9 на угол, близкий к 180°. При этом стенки 11 на двух патрубках совмещаются и продукт под действие.м сжатого воздуха и приспособления 7 псевдоожижателя и через открытое отверстие патрубка поступает в мешок. Подача материала регулируется вентилями 4 и 8. Отработанный воздух через полукольцевой вырез 13 и канал 10 отсасывается из мешка через вывод 15 короба 14. После заполнения мешка материалом устройство отключается, заслонка 6 и вентиль 3 закрываются, а дополнитеный патрубок 9 пневмоцилиндром 12 поворачивается, при этом стенки 11 становятся один против другого (фиг. 3) и выходное отверстие патрубка перекрывается. Мешок снимается, а часть продукта, просыпаемая через клапан мешка, удаляется через аспирационный короб 14.

Коническая часть штуцера облегчает одевание мешка и улучшает аэродинамику подачи продукта.

Предлагаемое устройство исключает просыпание материала и снижает запыленность, что в конечном итоге повышает надежность работы устройства.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТАРИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее бункер, расположенный на выходе из него загрузочный патрубок, укрепленное в нижней части бункера приспособление для принудительной подачи сыпучего материала и аспирационную систему, отличающееся тем, что, с целью снижения запыленности воздуха путем исключения просыпания материала из загрузочного патрубка, оно снабжено дополнительным патрубком, который смонтирован с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и расположен коаксиально загрузочному патрубку, образуя с ним зазор, выходные участки патрубков имеют коническую форму и укреплены на торцах стенки, перекрывающие в нерабочем положении загрузочный патрубок. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью снижения запыленности, оно снабжено U-образным перфорированным коробом для тары, связанным с аспирационной системой. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью более полного отсоса пыли (П из тары, в дополнительном патрубке выполнен полукольцевой вырез.

Фцг.1

//// S

az.2

/4

Фиг.з

/7

Фиг.