Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1369848A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1984 |
|
SU1303248A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2148464C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1637934A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2151018C1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1989 |
|
SU1717270A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемая углекислым газом | 1987 |
|
SU1468636A1 |
Жидкостекольная смесь холодного отверждения | 1991 |
|
SU1787646A1 |
Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней и способ ее приготовления | 2017 |
|
RU2688322C1 |
Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1072978A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отвержда- емых углекислым газом. Сущность: смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 1,93-1,94; едкий натрий 1,25-1,26; сополимер этилак- рилата, металакрилата и аммониевой соли акриловой кислоты 0,05-0,48; каолиновая глина 4,82-4,84; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Введение в состав смеси сополимера эти- лакрилата, метилакрилата и аммониевой соли акриловой кислоты способствует изменению структуры силикагеля жидкого стекла, что способствует повышению прочности и снижению в составе смеси жидкого стекла, а это приводит к существенному улучшению выбиваемое™ смесей. 2 табл.
Изобретение относится к литейному производству, и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отвержда- емых углекислым газом.
Известна смесь для изготовления литейных форм и стрежней, содержащая в качестве связующего полиакриламмония и оксид цинка или соль металла (пат. Великобритании 8432 571, кл. В 22 С 1/0, 1986(1).
Недостатком этой смеси является ее высокая стоимость.
Известна также смесь для изготовления литейных форм и стержней содержащая в мас.%:
жидкое стекло едкий натр сополимер ме- таклиловой кислоты и ее эфира
3,5-4,5 0,05-0,2
0.03-0,5
огнеупорный наполнитель на основе
диоксида кремнияостальное
(а.с. СССР 1303248 кл. В 22 С 1/00, 1/10,1984(2)
Недостатками этого состава смеси является низкая сырая прочность смеси, засорение оборотной смеси окислами натрия, что снижает огнеупорность смеси, в состав которой входит оборотная смесь ухудшает качество поверхности отливок, повышает работу выбивки.
Целью настоящего изобретения является повышение прочности смеси и улучшение ее выбиваемое™, а также уменьшение аасо- рения смеси окислами натрия.
Сущность изобретения заключается в том, что в смесь, содержащую огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло, едкий натр и полимерную добавку, дополнительно вводят каолиновую
VI VJ
О О
к го
глину, а в качестве полимерной добавки используют сополимер этилакрилата, метал- лакрилата и аммониевой соли акриловой кислоты.
Для приготовления смеси используют в качестве огнеупорного наполнителя кварцевый песок согласно ГОСТ 2138-84
Жидкое стекло используется согласно ГОСТ 13078-84, и едкий натр технический плотностью 1,35/см .
В качестве полимерной добавки использовали сополимер тилакрилата. мети- лакриала и аммониевой соли акриловой кислоты. Технический продукт, шлихтующий препарат ОЛД-02ЭМА, его структурная формула:
СИ,
сн,
п
СН3
1
С HI- оси2-с-сЛАг- а
с-о с-о
ОСИ C-NH4
тЦЬ
Введение полимерной акриловой добавки способствует изменению структуры силикагеля жидкого стекла, что способствует повышению прочности смеси,
Приготовление смеси осуществляют в смешивающих бегунах путем перемешивания кварцевого песка и каолиновой глины, далее вводят едкий натр плотностью 1,34- 1,35 г/см , после этого вводят жидкое стекло предварительно модифицированное шлихтующим препаратом и всем ингредиенты смеси перемешивают в течение 5-6 мин.
Составы смесей приведены в табл.1, технологические свойства в табл.2.
Данные, приведенные в табл.2 показывают, что прочность смеси повышается в 5 3-4 раза, выбиваемость снижается в 8-10 раз.
Реализация изобретения позволит повысить прочность смеси, улучшить ее выбиваемость, уменьшить засорение смеси 10 окислами натрия, которые практически отсутствуют в полимерной добавке. Формула изобретения Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный на- 15 полнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло, едкий натр и полимерную добавку, отличающаяся тем. что, с целью повышения прочности смеси и улучшения ее выбиваемости, а также уменьше- 20 ния засорения смеси окислами натрия, она дополнительно содержит каолиновую глину, а в качестве полимерной добавки - сополимер этилакрилата, метилакрилата и аммониевой соли акриловой кислоты при 25 следующем соотношении ингредиентов, мас,%:
жидкое стекло1,93-1,94;
едкий натр1,25-1,26; ,
сополимер этил- 30 акрилата, метилакрилата и аммониевой соли акриловой кислоты0,05-0,48; каолиновая глина 4,82-4,84 35 огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремнияостальное.
Таблица 1
Состав смеси
Физико-механические свойства смесей
Продолжение табл 1
Таблица 2
Патент Великобритании № 8432571, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1984 |
|
SU1303248A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-04-13—Подача