Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1984 года по МПК B22C1/02 

vl

ГО

со

00 Изобретение относится к литейному производству, а именно к состава быстротвердекадих смесей для изготов ления литейных форм и стержней. Известны смеси, содержащие огнеупорный наполнитель, силикат щелочно го металла (жидкое стекло) и гидрок сид натрия. Смеси отверждают продув кой углекислым газом. Данные смеси обеспечивают получение форм и стержней с достаточно высокими физико-механическими свойствами Cl 1. Однако недостатком данных смесей является затрудненная выбивка их из отливок, что требует большого объема очистно-обрубных работ с использованием тяжелого ручного труда. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая, вес.%: Огнеупорный наполнитель Основа Едкий натр f 1,2 г/см 1,0-1,2 Латекс1,0-1,2 Жидкое стекло 5,07б -ОГа Недостатком известной смеси является то, что он содержит в своем сос таве латекс, который является очень дефицитным и дорогостоящим материалом. Кроме того, латекс содержит свободные мономеры, которые являются источником вредных выделений в окружающую среду. Кроме того, у изв естнрй; смеси недостаточно хорошая выбиваемость.

Таблица 1 Цель изобретения - улучшение выбиваемости быстротвердеющих жидкостекольных смесей. Поставленная цель достигается тем, что жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и полимерную добавку, последняя содержит продукт диспергирования шинных и протекторных резин в воде при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.: . Огнеупорный наполнитель 100 Жидкое стекло 2,0-6,0 Продукт диспергирования шинных протекторных резин в воде 3,0-0,7 Продукт диспергирования шинных и протекторных резин в воде - водная дисперсия резины имеет ТУ 38,30003-77 и выпускается двух марок: ДШ - дисперсия шинной резины, ДП.дисперсия протекторной резины. Смесь отверждается продувкой углекислым газом или тепловой сушкой. Порядок приготовления смеси следующий. , Сначала тщательно перемешивгиот в выбранном соотношении жидкое стекло с водной дисперсией резины в течение 15-30 мин, и затем смешивают жидкую фазу с огнеупорным наполнителем в смесителях периодического или непрерывного действия. Составы смесей и их физико-механические и технологические свойства, приведены в табл. 1 и 2, соответственно .

ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖHE(i, включающая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемости, в качестве полимерной добавки смеоь содержит продукт д 1спергирования шинных или протекторных резин в воде при следукхцем соотношении ингре- диентов, мае.ч.: Огнеупорный наполнитель 100 Жидкое стекло 2,0-6,0 Продукт диспергирования шинных или протекторных резин в воде2,0-0,7

Огнеупорный наполнитель 100,0 100,0 100,0 100,0 (формовочный песок) Жидкое стекло Т 1,47 г/см 1,5 2,0 3,0 3,0

Едкий натр

,5 у 1,2 г/см

Латекс Водная дисперсия резины 3,5 3,0 2,0 1,5

1,075 1,31 1,075 1,31 100,0 100,0 100,0 100,,0 100,0 100,0 4,0 5,0 6,0 7,0 5,375 6,54 1,5 0,7 0,7 0,7

2,5

3,55,0

0,2

0,3 0,4

ь,

0,2 0,2 0,3

Газопроницаемость ,

Свыше

ед.

Анализ данных, приведенных в таблицах, показывает, что свойства смесей № 2-7 по предлагаемому изобретению являются оптимальными. Уменьшение содержания жидкого стекла (состав tf 1 не обеспечивает необходимой прочности смеси после продувки ее углекислым газом. Увеличение содержания жидкого стекла выше заявленных пределов значительно ухудшает выбиваемость, что иллюстрируется резким возрастанием прочности после прокалки при . Увеличение содержания родной дисперсии резины выше 3,0 м-с.ч. нецелесообразно с экономической точки зрения, снижение ниже заявляемого предела значительно ухудшает выбиваемость смеси.

Преимущество предлагаемой смеси перед известной заключается в улучТаблица 2

5,0 8,0 9,0 14,0 16,0 13,0 15,0

2,0 8,0 16,0 30,0 60,0 22,0 52,0

0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,1 0,09

100

шении выбиваемости. Выбиваемость предлагаемой смеси, оцениваемая по величине прочности после прокалки при составов б и 7, где содержание жидкого стекла 5-6 мае.ч.

такое же, как в известной (смеси 9 и 10), в 1,5 раза лучше, чеМ в известной, а составов № 2-5 в 2,510 раз лучше. При зтом значительно улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.

При необходимости получения смесей, обладающих повышенной сырой прочностью, в их состав мржно вводить формовочную глину до 5 мае.ч.

Экономический зффект от максимального объема использования предлагаемого изобретения 300 тыс, руб.