Устройство для резки викелей на кольца Советский патент 1992 года по МПК B29B11/02 

Изобретение относится к области производства резиновых технических изделий.

Известно устройство для резки викелей на оправке, в котором ножевая каретка перемещается вдоль оправки, закрепленной в опорах, и после перехода на один шаг, отрезает кольцо (авторское свидетельство СССР № 891469, В 29 В 11/02, 1977). Данное устройство не обеспечивает съем-загрузку изделий, производительность ее невелика, т.к. для съема изделий необходимо вынимать оправку из устройства, выдавливать разрезанные кольца и т.д.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для поперечной резки на кольца трубчатых заготовок.

Оно содержит консольно установленную в шпинделе приводную сменную оправку, механизмы шаговой подачи викеля и съема готового изделия, узел фиксации заготовки и приводной режущий инструмент (авторское свидетельство СССР № 504668. кл, В 29 В 11/02, 1974),

Данное устройство не обеспечивает качества поверхности изделия в зоне резания, т.к. резиновая трубка свободно сидит на оправке, производительность устройства снижается из-за потери времени на откидывание и возврат поворотной опоры, в устройстве не решен вопрос отбора отрезанных колец.

Цель изобретения - повышение точности и качества нарезки, а также автоматизация процесса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено приемником колец и механизмом загрузки в виде силового цилиндра и соединенного с ним установленного соосно оправке у свободного ее торца кольцеобразного упора, приемник колец выполнен в виде поворотного Г-оЕ зазного рычага, установленного у этого же торца оправки, а узел фиксации викеля выполнен в виде расположенного на свободном конце оправки кольцевого выступа с кольцевым пазом на наружной поверхности.

со

|

-ч4 О

СО

о

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для резки викелей на кольца содержит вращающийся шпиндель 1, сменную оправку 2, толкатель 3. охватывающий оправку, выполненный с возможностью перемещения вдоль оси оправки, и режущий инструмент, выполненный в виде плоского клинового ножа 4.

Сменная оправка 2 выполнена с посадочной поверхностью 5, посредством чего ее без зазоров соединяют со шпинделем 1. Шпиндель выполнен с заплечиком 6 и снабжен гайкой 7. На другом конце от опорной посадочной поверхности оправки 2 расположен узел фиксации зикеля, выполненный в виде кольцевого выступа с кольцевой канавкой 9 на наружной поверхности. Соосно оправке 2 закреплен приемник 10 для нарезанных колец 11. Он выполнен в виде Г-об- разного поворотного рычага, установленного с возможностью перемещения вдоль оси оправки и снабжен фиксатором 12, обеспечивающим установку приемника без зазора относительно торцевой поверхности оправки 2.

Соосно оправке 2 установлен механизм загрузки в виде силового цилиндра 13, сменным упором 14 предназначенным для заталкивания викеля 15 на оправку 2. Размеры канавки 9 обеспечивают прохождение ножа 4 без кзсания оправки боковыми поверхностями и острием. Шпиндель 1 установлен в двух опорах 16 и получает вращение от электродвигателя 17 через ременную передачу 18.

Сменная оправка 2 выполнена с двумя продольными прорезями 19, внутри которых расположена поперечина 20 толкателя 3, связанная в свою очередь со скалкой 21, другой конец которой установлен в подшипниковой опоре 22 механизма шаговой подачи 23 толкателя 3.

Механизм шаговой подачи представляет собой храповой механизм, состоящий из шестерни 24, на которой смонтирована собачка 25, и храпового колеса-гайки 26, которое прикрывается шторкой 27. Храповое колесо-гайка 26 взаимодействует с винтом 28, благодаря чему осуществляется шаговая подача толкателя 3. Привод шестерни 24 производится от сектора 29, сидящего на валу 30, связанного с эксцентриком 31, получающим вращение от привода 17 посредством ременной передачи. С эксцентриком 31 жестко связан кулачок 32, который обкатывает ролик 33 рычага 34 ножевого механизма 35.

Ножевой механизм 35 выполнен в виде вала 36, на одном конце которого закреплен

рычаг 34, а на другом - рычаг 37, с закрепленным ножом 4. Для возвращения толкателя 3 в исходное положение винт 28 связан с гайкой 38, взаимодействующей с приводным роликом 39. Для остановки винта 28 в крайних положениях станок снабжен конечным выключателем 40.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

На оправку 2, жестко связанную посредством гайки 7 со шпинделем 1, с помощью пневмоцилиндра 13 и упора 14 надевают викель 15. При этом толкатель 3 находится в крайнем левом положении, приемник 10 повернут на 90°, а нож 4 в крайнем верхнем положении. Затем упор и шток цилиндра 13 возвращают в крайнее правое положение, поворачивают приемник в исходное положение и фиксируют с помощью

фиксатора 12 соосно оправке. Включают привод станка 17, он вращает шпиндель 1. оправку 2 и эксцентрик 31 с кулачком 32. В результате вращения эксцентрика совершает колебательное движение вал 30, сектор

29 и шестерня 24 с собачкой 25. осуществляя поворот храпового колеса 26 и подачу на шаг винта 28. Это движение винта передается скалке 21, поперечине 20 и толкателю 3. Толкатель 3 в течение половины оборота

эксцентрика проталкивает викель вдоль оси оправки 2 на один шаг, В течение другой половины оборота эксцентрика сектор, шестерня, собачка совершают возвратное движение, храповое колесо 26 и винт 28 стоят

без движения, т.к. гайка 38 заторможена и не вращается. В то же время кулачок 32 поворачивает ножевой вал 36 и нож 4, прорезая вращающийся викель, входит в паз 9 оправки 2, отрезая кольцо 11. В момент подачи викеля нож занимает верхнее крайнее положение.

При следующем обороте эксцентрика производится подача викеля по оправке на один шаг, ранее отрезанное кольцо сталкивается с утолщения оправки 2 и попадает на штырь приемника 10. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет разрезан весь викель. Сигнал о прекращении работы дает один из конечных выключателей 40. Включают привод ролика 39 и толкатель 3 перемещается в крайнее левое положение до нажатия на конечный выключатель 40. Затем поворачивают приемник, снимают с него нарезанные кольца. Станок подготовлен

для загрузки нового викеля.

С целью регулирования шага подачи, т.е. толщины нарезаемых колец, храповое колесо 26 частично или полностью закрывают шторкой 27 так, что точность подачи викеля характеризуется, в основном, величиной одного зубг храпового колеса. Формула изобретения Устройство для резки викелей на кольца, содержащее консольно установленную в шпинделе приводную сменную оправку, механизмы шаговой подачи викеля и сьема колец, узел фиксации викеля и приводной режущий инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и качества нарезки и автоматизации процес0

са, оно снабжено приемником колец и механизмом загрузки в виде силового цилиндра и соединенного с ним установленного соос- но с оправкой у свободного ее торца кольцеобразного упора, приемник колец выполнен в виде поворотного Г-образного рычага, установленного у этого же торца оправки, а узел фиксации викеля выполнен в виде расположенного на свободном конце оправки кольцевого выступа с кольцевым пазом на наружной поверхности.

Использование: резка викелей на кольца с высокой точностью и качеством. Сущность изобретения: устройство снабжено приемником колец и механизмом загрузки в виде силового цилиндра и соединенного с ним установленного соосно с оправкой у свободного ее торца кольцеобразного упора. Приемник колец выполнен в виде поворотного Г-образного рычага. Узел фиксации викеля выполнен в виде расположенного на свободном конце оправки кольцевого выступа с кольцевым пазом на наружной поверхности. 2 ил.

25

М 282Ь

16 ;

Я

2 Ю 203 Пд

17

23

№

L

13

-

Я

4

2 Ю

17

и

т

36

зь

28

Фиг. 2