Станок для резки викелей на кольца Советский патент 1981 года по МПК B29H3/06 B29C17/14 

(54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ВПКЕЛЕЙ НА КОЛЬПА

I

Изобретение относится к оборудованию для изготовления замкнутых заготовок и может быть использовано при получении викельных заготовок клиновых ремней.

Известен станок для резки викелей на кольца, включающий ножевую каретку, установленную на ходовом винте, и соединенный с ходовым винтом механизм бесступенчатого регулирования ширины реза, имеющий храповое колесо с собачкой, смонтированной на диске, и кинематически связанную с храповым колесом зубчато-реечную передачу, зубчатое колесо которой посажено на один вал с храповым колесом, а рейка выполнена с возможностью установки в различное положение относительно зубчатого колеса 1.

Недостатком известного станка является низкая точность регулирования ширины реза, так как собачка относительно зуба храпового колеса занимает нерегулируемое положение, т.е. жало собачки ие при всех ширинах реза упирается в основание зуба храпового колеса, а может находиться на его пологой части и при начале движения зубчатого колеса по рейке может какое-то неучтенное состояние скользить по пологой части зуба до упора основания, в связи с чем возможно отклонение ширины реза на величину, кратную расстоянию жала собачки от основания зуба храпового колеса.

Кроме того, в известном станке зубчатое колесо не находится в постоянном зацеплении с рейкой, поэтому регулирование ширины реза зависит от расстояния между колесом и первым зубом рейки, а это расстояние должно быть кратным шагу между зубьями колеса и рейки. На низкую точность регулирования ширины реза также влияет отсутствие в известном станке противоинерционного тормоза, нарушаюш,ее точность перемещения ножевой каретки.

Цель изобретения - повышение точности 15 регулирования ширины реза.

Цель достигается тем, что станок для резки викелей на кольца, включающий ножевую каретку, установленную на ходовом винте, и соединенный с ходовым винтом механизм бесступенчатого регулирования ширины реза, имеющий храповое колесо с собачкой, смонтированной на оси, закрепленной на диске, и кинематически связанную с храповым колесом зубчато-реечную передачу, зубчатое колесо которой посажено на один вал с храповым колесом, а рейка выполнена с возможностью установки в различные положения относительно зубчатого колеса, снабжен расположенными на диске на дополнительных осях дополнительными собачками, каждая из которых вместе с основной эксцентрично смонтирована на своих осях с возможностью регулирования ее положения, приводом возвратно-поступательного перемещения рейки и противоинерционным тормозом, установленным на одном валу с храповым колесом. На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема установки собачек. Станок содержит ножевую каретку 1, установленную на ходовом винте 2. На каретке закреплен нож 3 с приводом 4 его перемещения. Станок также содержит механизм бесступенчатого регулирования ширины реза, включающий закрепленное на валу 5 храповое колесо 6 и свободно установленный на валу 5 диск 7 с собачками 8 (не менее трех). Каждая собачка смонтирована эксцентрично с возможностью регулирования ее положения на осях 9, закрепленных в диске 7. Механизм бесступенчатого регулирования включает кинематически связанную с храповым колесом 6 зубчато-реечную передачу, зубчатое колесо 10 которой посажено на вал 5, а рейка И снабжена приводом (на чертеже не показан) ее возвратно-поступательного перемещения и выполнена с возможностью установки в различные положения относительно колеса 10 посредством винта 12, взаимодействующего с рейкой 11 через упор 13, и имеющего фиксатор 14, маховик 15 и диск-указатель 16, визуально связанный со шкалой 17. Механизм бесступенчатого регулирования ширины реза связан с ходовым винтом 2 через коническую зубчатую передачу 18, муфту 19, цепную передачу 20. Для возврата ножевой каретки 1, перемещающейся по направляющим 21 в исходное положение, служат муфта 22 и цепная передача 23. Станок снабжен противоинерционным тормозом 24, посаженным на вал 5 со стороны расположения зубчатого колеса 25 конической передачи 18, которое свободно посажено на вал 5 и жестко соединено с диском 7. Станок работает следующим образом. Резку викелей на кольца осуществляют при последовательной прерывистой подаче ножевой каретки 1 вдоль, например, сборочного барабана станка для сборки викелей (на чертеже не показан) и поперечной подаче ножа 3 приводом 4. Настройку механизма бесступенчатой регулировки ширины реза производят в следующей последовательности. Вращением винта 12 маховиком 15 дискуказатель 16 совмещается с риской щкалы 25, соответствующей необходимой ширине реза. Фиксатором 14 стопорится винт 12, упор 13 которого, взаимодействуя с приводной зубчатой рейкой 11, обеспечивает необходимую величину ее хода и тем самым продольное перемещение ножевой каретки на щирину резки заготовки. Автоматическая продольная подача ножа 3 ножевой каретки 1 производится при вращении ходового винта 2. Приводная зубчатая рейка И, движущаяся возвратнопоступательно, проходит заданный путь, вращая шестерню 10, вал 5 и храповое колесо 6. Один из зубьев последнего входит в полное зацепление минимум с одной из собачек 8, диска 7, который посредством конической передачи 18, муфты 19 и цепной передачи 20 передает движение ходовому винту 2. При обратном (холостом) ходе зубчатая рейка 11 вращает шестерню 10, вал 5 и храповое колесо 6 в противоположную сторону, при этом диск 7, а следовательно, и ходовой винт 2 неподвижны. За время останова ножевой каретки 1 включается привод 4 ножа 3 и происходит резка заготовки с последующим возвращением в исходное положение ножа 3. Затем приводная зубчатая рейка 11 совершает рабочий ход, ножевая каретка 1 перемещается на ширину реза заготовки, и цикл повторяется. Противоинерционный тормоз 24, установленный на валу 5, исключает самопроворачивание сблокированных и свободно сидящих на валу 5 конического колеса 25 и диска 7 при рабочем и холостом ходах приводной зубчатой рейки 11. После окончания резки всего викеля отключается муфта 19, включается муфта 22 и винт 2, вращаясь в противоположную сторону, возвращает ножевую каретку 1 в исходное положение. За счет того, что с храповым колесом взаимодействуют не одна, а несколько собачек, каждая из которых эксцентрично смонтирована на своих осях, обеспечивается возможность выставить их на разном расстоянии от основания зуба храпового колеса. Максимальная величина, влияющая на точность реза в предлагаемом станке, не превыщает величины, кратной соотношению -fj-, где t - расстояние между зубьями храпового колеса (щаг), а п - число собачек. Таким образом, в предлагаемом станке повышается точность регулирования ширины реза по сравнению с известным станком. Постоянное зацепление зубчатой рейки с зубчатым колесом исключает неточности, возникающие в известном станке из-за того.

что рейка не находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом. А наличие противоинерционного тормоза позволяет исключить инерционность механизма бесступенчатой регулировки, что в конечном итоге также приводит к повышению точности регулировки ширины реза.

Формула изобретения

Станок для резки викелей на кольца, включающий ножевую каретку, установленную на ходовом винте, и соединенный с ходовым винтом механизм бесступенчатого регулирования ширины реза, имеюший храповое колесо с собачкой, смонтированной на оси, закрепленной на диске, и кинематически связанную с храповым колесом зубчато-реечную передачу, зубчатое колесо

которой посажено на один вал с храповым колесом, а рейка выполнена с возможностью установки в различные положения относительно зубчатого колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования ширины реза, станок снабжен расположенными на диске на дополнительных осях дополнительными собачками, каждая из которых вместе с основной эксцентрично смонтирована на своих осях с возможностью регулирования ее положения, приводом возвратно-поступательного перемещения рейки и противоинерционным тормозом, установленным на одном валу с храповым колесом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 87085, кл. В 29 С 17/14, 1950 (прототип) . П 10