Резиновая смесь Советский патент 1987 года по МПК C08L9/00 C08L31/06 C08K13/02 

Изобретение относится к резиновой промышленности и может применяться в производстве многослойных резинотканевых конструкций.

Цель изобретения - снижение вязкости резиновой смеси, улучшение физико-механических свойств резин на ее основе и повышение про-чности связи резин с тканью,

Изобретение иллюстрируют следующие примеры.

Пример 1, В таблице 2 приве- рены составы и свойства известных И предлагаемой резиновых смесей, .

В предлагаемых смесях используют: изопреновый (СКИ-3) и бутадиенметил- стирольный (СКНС 30 АРКМ-15) «аучуки оксид цинка, серу, Н-циклогексил-2- бензтиазолил сульфенамид (Сульфен- амид Ц) -фенил- -нафтш1амин (неозон Д) кумарон-инденовая смола, пара- фино-нафтеновое масло (ПН-6), напелкитель (технический углерод ПМ-75, ПМ-15 и ПМ-ЗО, каолин) и модификатор олигомер окиси пропилена с концевыми циклокарбонатными группами - Лапролат, имеюшцй следующую формулу

СН

гЬно)п

и„,)а С-СНг-СН-СНг

.

0

m

где R - остаток m -атомного спирта;

п 1-4;а +

а 0,8-1,0;

m 2-3.

b 0-0,2; Ол игомеры окиси пропилена с концевыми циклокарбонатными группами получаются присоединением двуокиси углерода к эпоксидным группам олиг гоэпоксида при 20-140°С с использованием в качестве катализаторов третичных аминов или галоидных солей тетра-алкиламмония,

Характеристика олигомеров окиси пропилена с концевыми njikno- карбонатными группами приведена в табл. 1.

Свойства предложенных и известных резиновых смесей приведены в табл,3.

Пример 2, -В табл,4 приведен пример предлагаемой смеси с различным содержанием серы и ускорителя.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе изопрё- нового и бутадиенметилстирольного ка- учуков, включающая оксид цинка, серу Н-циклогексил-2-бензтиазолилсульфен- амид, фенил- -нафтиламин, кумарон- инденовую смолу, парафино-нафтеновое масло, наполнитель и модификатор, отличающаяся тем, что, с целью снижения вязкости резиновой смеси, улучшения физико-механических свойств резин на ее основе и повышения прочности связи резин с тканью, в качестве модификатора она содержит олигомер окиси пропилена с концевыми цик локарбонатными группами общей формулы

сн

гЬно1п

С«г-0х л - -сн-0/ °)а

ч-СНг-Сн С-СН2.СН-СНг)ь

ХдХ

го

/де R - остаток го- атомного спирта} п 1-4; а + b 1 I

а 0,8-1,0; b 0-0,2; m 2 или 3,

при следующем соотношении компонентов, мае,ч.:

Изопреновый каучук 60

Бутадиенметилстирольный каучук 40

Оксид цинка 3-5

Сера2

Ы-циклогексил-2бензтиазолилсульфенамид0,8-1,2

Фенил- -нафтиламин1 -2

Кумарон-инденовая

смола4-9

Парафино-нафтеновое .масло 2,5-7,5

Наполнитель 50-60

Олигомер окиси

пропилена-с концевыми циклокарбонатиыми группами

указанной формул л 2,5-7,5

800 6600 24

600 6125 26,2

690 1020 22,1

СКИ-3

СКНС-30. .АРКН-15

Оксид цинка

Сера

Сульфен- амид 1

Стеарин

I,2-Эпокси- 3-третбутил- перокси пропан

Неоэон Д

Кумаронияденовая

смола

Масло ГШ-бш

606060 60 60 60 60 60 60 60 60

404040 АО 40 40 40 40 40 40 40

55555555555

22222222 222

0,80,80,8 0,8 1,0 1,2 1,2 0,8 0,8 1,0 1,2

IIIII1III1I

III1

II

101097,5 5,0 2,5

9 9

97,5 5,0 2,5

Таблица 1

0,03 Вязкая жидкость светло- желтая

3,82 Вязкая жидкость темно-коричневая

Жидкость Светло-желтая

II

9 9

97,5 5,0 2,5

Ийгредиенты

Техуглерод I1M-75

Техуглерод ПМ-15

Техуглерод ПМ-50

Каолин Полиэфир

тга-3

Лапролат 803

Лалролат 702

Лапролат 603

7.6 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

2,5 5.0 7,5 10

1 2,5 5,0 7,5

Ингредиент

i . -.,

12 Т «Э ТТ ТТз J 16 Tie pi т 2оП 21 1 22

СКИ-3

СКМС-30 |tfkM-15

Оксид цинка

Сера

Сульфен- амнд 1

Стеарий

1,2-Эпокси- 3-третбутш1- перокси пропан

Неозон Д

Кумаронинденовая

смола

Масло

6060 60 60 60 60 606060 60 60

4040 40 40 40 40 404040 40 40

55555 53333 3

22222222222

1,20,8 0,8 1,0 1,2 ,2 1,21,21,2 ,2 1,2

)111111II1I

tI

11122222

99 9999444 4 4

97,5 5,0 2,5 - 97,5 5,0 2,5

Продолжение табл.2

1 2,5 5,0 7,5

Продолжение табл.2

CocfsB на 100 нас.ч. каучука мае.ч. Предлагаемый

1 26 26 26 26 26 . 26

20 20 20 20 -20 20 45

20 20 20 20 20 20 5

10

I 2,5 5,0 7,5 10 Примечание. Смеси 3,7,8,12,13,17,18,22 иллюстрируют выход за пределы .предлагаемого интервала дозировок олигомера окиси пропилена.

Вязкость по Муни при . 120 Ц, усл.ед.

Условное нап ряжение при 300Z удлинения , МПа

Условная прочность при растяже- ини, МПа

Относительное удлинение, %

Сопротивление олзаяру, КН/м

22 21 Г7 13 12 13 12 18 15 13 13

45 5,0 4,5 4,8 5,0 5,3 6,0 5,1 5,5 6,1 5,8

15,4 15,2 15,0415,4 15,7 15,3 15,5 16,8 16,1 15,2 15,3

610 621 630 669 680 688 692 635 675 690. 680

45

50 57 60 60 58 62 51 56 56 59

Пр одолжение та бл.2

45 45 45 45 45

2,5 5,0 7,5 10

Таблица 3

Твердость по

Шору,

усл.ед.

Эластичность по отскоку %

Прочность связи реэшш с тканью ТН-200 при расслоении (пропиточный состав на основе латек-.: са СКД-1) кН/м

45 46 50 50 54 56 54 49 49 54 55

37 34 32 36 35 34 34 37 37 36 35

5)2 6,06 6,83 8,86 8,30 8,59 7,45 5,6 7,43 8,86 8,82

Вязкость по

Муки при

120 Ц, - усл.ед. 10 20 14 12 12 10 15 13 14 13 12

Условное Напряжение при 300% удлинения, МПа 6,0 5,0 4,5 5,2 4,8 4„5 4,6 4,7 5,5 4,5 4,0

Условная

прочность

при растяже

НИИ, МПа 15,0 15,5 15,5 14,8 11,5 15,2 15,0 14,6 15,1 14,7

Относительное

удлинение, % 700 620 661 696 678 694 690 620 660 650 642

Сопротивление

раздиру, кН/м 60 52 57 59 49,6 47 50 56 57 59 ,50

Твердость по

Шору,

усл.ед. 55 48 53 55 45 45 47 50 52 49 45

Эластичность.

по отскоку, % 35 31 36 38 36 38 33 33 35 35 34

Прочность

связи резины

с тканью

ТН-200 при

расслоении

(пропиточный

состав на

основе латек

са СКД-1),

кН/м7,96 8,09 9,4 10,3 7,7 6,3 6,8 9,93 8,5 7,8 5,5

Д,0 4,1

13,2 666

12,7

570

Сопротивление раз- днру, кН/м 59

Твердость по Шору, усл.ед.38

Эластичность по отскоку, % 22

Таблица А

4,0

,2

4,4

4,5

12,0 13,0 13,62 14,0

552

592

550

510

58

54

60

62

Прочность связи резины с тканью ТК-200 при расслоении, кН/м (пропиточный состав на основе латекса СКД-1)

П р-и м е ч а н и е. Состав смеси, мае.ч.: СКИ-3 60; СКМС-30 АРКМ 15-40;

оксид цинка 4; неозон Д-1,5; кумарон-инденовая смола 9; лапролат 803 5; ПН-бш 5; каолин 10; техуглерод ПМ-75 - 26; техуглерод ПМ 15 20.

Редактор М. Недолуженко

Составитель Л. Peytoaa Техред М.Коргентал Корректор Т. Колб

Заказ 3244/19Тираж 437Подписное

ВНРШПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

8,6

8,88

9,0

10,5

Изобретение относится к резиновой промышленности и может применяться в производстве многослойных резинотканевых конструкций. Изобретение позволяет снизить вязкость резиновой смеси, улучшить физико-механические свойства и повысить прочность связи с тканью резин из данной резиновой смеси за счет использования в качестве модификатора-олигомера окиси пропилена с концевыми циклокарбонатны- ми группами общей формулы R сиз , C-CRiCHOlft г/ с оIrCH -CH-O }а C-CHrQH-снг-)Ь о га где R - остаток m - атомного спирта; п . J-4; а+Ь I; а 0,8-1,0; b 0-0,2; m 2 или 3. Смесь по изобретению содержит, мае,ч,: изопреновый каучук 60; бутадиенметнлстирольный каучук 40; оксид цинка 3-5; сера 2; Ы-циклогексил-2-бензтиазолилсульфен- амид 0,8-1,2; фейил- -нафтиламин 1- 2; кумарон инденовую смолу 4-9{ па- рафино-нафтеновое масло 2,5-7,5; наполнитель 50-66; указанный олигомер 2,5-7,5. табл.4. О) с :о ю 05 tn 00