Мастика Советский патент 1992 года по МПК C08L95/00 C08K13/04 C08L95/00 C08L9/08 C08K13/04 C08K3/06 C08K7/12 

Изобретение относится к строительным материалам, применяемым в качестве гидроизоляционных и кровельных.

Наиболее близкой к заявляемой является мастика БАЭМ, состава, мас.%: битум 25%, асбест 25%, вода 50%.

Недостатком мастики является низкая адгезионная прочность, атмосфероустойчи- вость, теплостойкость мастичных покрытий.

Целью изобретения является повышение адгезионной прочности, атмосферо- устойчивости и теплостойкости мастичных покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что мастика, включающая битум, асбест и воду, содержит дополнительно отход производстве бутадиенстирольного латекса и серный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Битум20-25

Асбест20-25

Отход производства

бутадиенстирольного

латекса3-15

Серный шлам2-5

ВодаОстальное

Отход производства бутадиенстирольного латекса представляет собой смесь ла- тексов марок СКС-С, СКС-ЗОШР, СКС-50Л с общим содержанием сухого вещества не более 40%. Образуется на Воронежском заводе СК в процессе эмульсионной полимеризации.

Серный шлам представляет собой отход производства, образующийся на Гродненском ПО Азот в процессе производства серной кислоты. Химический состав, %: битум природный 65, сера 30, окислы металлов (ZnO, CuO, S102, МдО) 5. Свойства: влажность 5%, плотность 1,7 г/см3.

С целью повышения адгезионной прочности, теплостойкости, атмосферостойко- сти мастичных -покрытий отход производства латекса и серный шлам предлагается применять впервые.

Мастику готовят следующим образом.

Отход производства бутадиенстирольного латекса смешивают с разогретым до 90-100°С марки БНД 40/60 до получения однородной консистенции, Далее в полсл

с

VI

3

со

к

ученную смесь, температура которой 140- 180°С, вводят серный шлам. Полученную смесь вводят в пасту эмульгатора, которую готовят следующим образом. В воду, температура которой 70-90°С, вводят асбест 7-й группы и перемешивают до получения суспензии. Составы мастик приведены в табл. 1.

Из полученной мастики производят отбор пробы. Отобранную пробу тщательно перемешивают.

Прочность сцепления мастики с бетоном определяют на сухих плитках из цемен- тно-песчаного раствора состава 1:2-2,5 размером 5x5x2 см. Поверхность плитки предварительно огрунтовывают и наносят 3-4 слоя, толщина которых составляет 10- 12мм. Испытания проводят в возрасте 7сут. Прочность сцепления с бетоном определяется согласно ГОСТ 26589-85.

Теплостойкость определяется согласно РСТАзССР 573-86.

Атмосферостойкость (атмосфероустой- чивость) образцов определялась в аппарате искусственной погоды АИП-3.

В табл.2 приведены свойства мастик.

Как следует из табл. 2, мастика по изобретению превосходит мастику БАЭМ по адгезионной прочности, по теплоустойчиво- сти и атмосферостойкости.

Формула изобретения

Мастика, включающая битум, асбест и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности, теплостойкости и атмосфероустойчивости, она дополнительно содержит отход производства бутадиенстирольного латекса и серный шлам, являющийся отходом производства серной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

битум20-25

асбест20-25

отход производства бутадие н стм рол ь н о го латекса3-15

серный шлам2,0-5,5

водаостальное.

Использование: область строительных материалов для кровельных и гидроизоляционных работ. Сущность изобретения: мастика содержит следующие компоненты, мас.%: битум 20-25, асбест 20-25, отход производства бутадиенстирольного латекса 3-15, серный шлам 2-5,5, вода - остальное. Серный шлам является отходом производства серной кислоты и содержит до 30% серы. Мастика обладает более высокими адгезией, теплостойкостью и атмофероустой- чивостью. 2 табл.

Сопоставительный анализ составов заявляемой и известной мастик

к - контрольные примеры

Таблица 1

Сопоставительный анализ свойств заявляемой и известной мастик

Таблица 2