Способ получения пластилина Советский патент 1992 года по МПК C09D191/06 

Изобретение относится-к области пластичных материалов, в частности к получению пластилина, используемого для изготовления скульптур (изготовления скульптурных эскизов и технического конструирования моделей с тонкой и четкой проработкой форм).

Известен способ получения пластилина путем смешения петролатума, нефтяного парафина, индустриального масла, сосновой канифоли, каолийа сухого обогащенного, сажи газовой канальной.

Недостаток указанного пластилина состоит в том, что он не пригоден для изготовления крупных скульптур, и моделей, так как не поддается тонкому моделированию, мягок при разминании, прилипает к рукам и в жаркое время года плохо сохраняет приданную форму. Кроме того, в массе пластилина наблюдается плохо перемешанный пигмент (неоднородность массы).

Наиболее близким техническим решением является способ получения пластилина путем введения в расплав петролатума, парафина, машинного масла, канифоли цинковых белил, сажи газовой, каолина обогащенного, Полученный пластилин имеет низкую эластичность и твердость недостаточно однородную структуру,

Целью изобретения является повышение однородности, эластичности, твердости и способности тонкого моделирования.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пластилина, включающем смешение расплава парафина, канифоли, петролатума и индустриального масла с каолином, в предварительно приготовленную смесь индустриального масла, цинковых белил и углерода технического смешивают с расплавом петролатума, парафина и канифоли и в полученную массу добавляют каолин.

Технология изготовления пластилина сводится к расплавлению петролатума, парафина, канифоли основной в мешалке с паровой рубашкой и нагревание до темпесл

с

ч ч о

СА) Сл) 00

ратуры 100-110°С, затем смешение их с маслом индустриальным и сыпучими компонентами: каолином, белилами, цинковыми, углеродом техническим (для придания цвета и дальнейшего перемешивания в течение 2,5-3 часов).

С целью улучшения перемешивания компонентов, получения однородности, равномерного окрашивания массы, стабилизации твердости и эластичности - сухие компоненты белила цинковые, углерод технический перетирают на краскотерке с маслом индустриальным и получается однородный масляный состав для изготовления пластилина.

Примеры с указанием состава пластилина приведены в табл, 1,

Рецептура масляного состава приведена в табл. 2.

С учетом масляного состава рецептуры на изготовление пластилина для скульптурных работ имеет следующее соотношение компонентов (см. табл. 3).

Физико-механические свойства пластилина представлены в нижеследующей табл. 4.

Формула изобретения

Способ получения пластилина, включа- ющий смешение расплава парафина, канифоли, петролатума и индустриального масла с каолином, цинковыми белилами и техническим углеродом, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности, эла- стичности. твердости и способности тонкого моделирования, предварительно приготовленную смесь индустриального масла, цинковых белил и технического углерода смешивают с расплавом петролатума, пара- фина и канифоли и в полученную массу добавляют каолин.

Таблица 1

Таблица2

«««««-««ка ч « в « мм ми

Компоненты J Содержание,мае,

I э составе

Масло индустриальное

общего назначения

И-20А ГОСТ

20799-4544,26

Белила цинковые сухие

ГОСТ 202-8455,35

Углерод технический

для производства резины

ГОСТ 7848-550,39

ТаблицаЗ КомпонентыСодержание, масД,, в составе

Петролатум ПС ГОСТ 096-62 :

Петролатум (с пенетрацией 170)32 Петролатум (с пенетрацией 316)- 26,31

Петролатум (с пенетрацией )- - 29,1

Петролатум (с пенетрацией 9 0-- 38,5

Парафин нефтяной твердый8 9,3 6

ГОСТ 16960-73

Использование: пластилин для изготовления скульптурных эскизов и технического конструирования моделей с тонкой и четкой проработкой форм. Сущность изобретения: расплавляют петролатум, парафин, канифоль сосновую до 100-110°С, смешивают с предварительно приготовленной смесью индустриального масла, белил цинковых, углерода технического и затем вводят каолин. Характеристика свойств: сохраняет форму при лепке и размягчении, не крошится, не прилипает, пригоден к тонкому моделированию; эластичность при растяжении не менее 22 мм. 4 табл.

Канифоль сосновая А ГОСТ 19113-73

Каолин обогащенный марки ГОСТ 21285-75

Масляный состав

М М8 М 4,3

46,9 49,28 48,9 43,3 8,8 8,38 8,3 7,9

Цвет Запах

Способность к размягчению и пригодность к лепке

Эластичность при растяжении, не менее мм

Глубина проникания иглы при 25°С и нагрузке 100 гс, 0,1 мм (в пределах )

Показатель концентрации водородных ионов (рН) в одной вытяжке (в пределах 6-7)

Серый Серый Серый Серый Отсутствие неприятного запаха Сохраняет фор- Все четыре типа сохраняют форму, не крошатся

му,немного прилипает к рукам, непригоден для тонкого моделирования повторному использованию

15-18

29-32

и не прилипают к рукам, пригодны к тонкому моделированию

22

35

22

39

23

36

25

3

Таблица )

и не прилипают к рукам, пригодны к тонкому моделированию

22

22

23

25

35

39

36

3