Изобретение относится к холодильному оборудованию рубероидных агрегатов и может найти применение в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - повышение надежности уплотнений в работе и удобства их замены.
На фиг.1 показана головка теплообмен- ного цилиндра; на фиг.2 - конструкция уплотнения.
Головка теплообменного цилиндра рубероидного агрегата имеет корпус 1 с впускным 2 и выпускным 3 патрубками и торцевой крышкой 4, состоящий из двух частей, соединенных между собой с помощью болта 5. Внутри корпуса 1 проходит прикрепленный к теплообменному цилиндру 6 стакан 7, который устанавливается в опорном подшипнике 8. С обеих сторон подшипника 8 расположены крышки 9. На конце стакана 7 выполнена резьба, на которую навинчивается гайка 10, имеющая корпус с двумя соос- ными резьбовыми отверстиями разного диаметра. В отверстие меньшего диаметра
завинчивается труба 11 для подачи холодной воды.
С одной из крышек 9 подшипника 8 и торцевой крышкой 4 корпуса 1 соприкасаются уплотнительные элементы в виде кольца 12, взаимодействующие по торцу с прижимными шайбами 13. Обращенные в сторону уплотнительных колец 12 торцы 14 прижимных шайб 13 имеют внутреннюю коническую поверхность, а взаимодействующие с ними торцы 15 уплотнительных колец
12 - наружную коническую поверхность. Внутренняя поверхность уплотнительных колец 12 сопряжена с цилиндрической поверхностью стакана 7. В прижимные шайбы
13 упирается пружина 16. сжимающая уплотнительные кольца 12, изготовленные из гибкого материала.
Осевое отверстие стакана 7 расширяется в направлении цилиндра 6, в результате между внутренней поверхностью стакана 7 и наружной поверхностью трубы 11 образуется кольцевой канал 17 для прохождения нагретой воды. Между прижимными шайба
Ё
00
мД
ю
ми 13 установлены втулки 18, в одной из которых имеется отверстие 19, сообщающееся с отверстием 20 в стакане 7.
Головка теплообменного цилиндра работает следующим образом,
Холодная вода через впускной патрубок 2 подается под давлением в полость 21 корпуса 1 головки, затем по трубе 11 поступает в теплообменный цилиндр 6. Нагретая в цилиндре 6 вода отводится через кольцевой канал 17, отверстие 20 в стакане 7, отверстие 19 во втулке 18, кольцевой зазор 22 между корпусом 1 и втулками 18 и выпускной патрубок 3. Со стороны впуска и выпуска воды теплообменный цилиндр 6 опирается на подшипник 23.
При включении привода 24 вместе с цилиндром 6 вращается стакан 7, через гайку 10 вращение передается от стакана 7 трубе для подачи холодной воды.
Уплотнение вращающегося стакана 7 осуществляется с помощью уплотнитель- ных колец 12, взаимодействующих с прижимными шайбами и пружиной 16. Поступающая в зазор 22 теплая вода дополнительно распирает прижимные шайбы 13. При вращении соединенного с цилиндром б стакана 7 происходит постепенное истирание внутренней поверхности уплотнительного кольца 12. Гибкое уплотнительное кольцо 12 ограничено крышкой 9 подшипника 8, внутренней поверхностью корпуса 1,
цилиндрической поверхностью стакана 7 и конической поверхностью прижимной шайбы 13. По мере истирания внутренней поверхности уплотнительного кольца 12
образуется зазор между этой поверхностью и стаканом 7. Под давлением пружины 16 и теплой воды прижимная шайба 13 стремится переместиться вперед. Внутренняя коническая поверхность торца 14 прижимной
шайбы 13 давит на наружную коническую поверхность торца 15 уплотнительного кольца 12, в результате чего гибкое кольцо 12 сжимается, заполняя зазор, образовавшийся между кольцом 12 и стаканом 7. Далее работа головки повторяется.
Формула изобретения Головка теплообменного цилиндра, содержащая закрепленный на цилиндре стакан, установленный концентрично ему корпус, смонтированные между наружной поверхностью стакана и внутренней поверхностью корпуса уплотнительные элементы, взаимодействующие по торцу с прижимны- ми подпружиненными шайбами, и подающие патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности уплотнений в работе и удобства их замены, взаимодействующие между собой торцы уплотнительных элементов и прижимных шайб выполнены с коническими поверхностями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ШТОКА ГЛУБИННОГО НАСОСА | 2000 |
|
RU2201529C2 |
Паровая головка для обогреваемых цилиндров | 1991 |
|
SU1770504A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ГАЗООБМЕНА В ДВС (ВАРИАНТЫ). | 2012 |
|
RU2528197C2 |
Устройство для изготовления пружинных колец | 1981 |
|
SU1047571A1 |
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ РЕДУКТОР ХВОСТОВОЙ ТРАНСМИССИИ ВЕРТОЛЕТА | 2005 |
|
RU2280593C1 |
БОКС ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ВЫСОКОТОКСИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ГЕРМЕТИЧНОЙ КАМЕРЫ И ПРОБООТБОРНИК | 2011 |
|
RU2477851C1 |
Автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением деталей из термопластов | 1989 |
|
SU1687439A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2105639C1 |
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ АГАФОНОВА | 1999 |
|
RU2158628C1 |
Устройство для осевого смещения прокатных валков станов для холодной и горячей прокатки | 1989 |
|
SU1831388A3 |
Использование: в промышленности строительных материалов для холодильного оборудования рубероидных агрегатов. Сущность изобретения: между наружной поверхностью стакана и внутренней поверхностью корпуса установлены уплотнитель- ные кольца. Взаимодействующие .между собой торцы уплотнительных элементов и прижимных шайб выполнены с коническими поверхностями. 2 ил.
5 Iff If S 8 ff 7 1 13 16 Л 13 f Ь
Чикида И.Т | |||
Оборудование кровельных заводов | |||
М,: Машиностроение, 1968, с | |||
Канальная печь-сушильня | 1920 |
|
SU230A1 |
ПАРОВАЯ ГОЛОВКАSCPOO-.-.Я,= ^,..~ •>&•'••..' fir..f,"••:'!.., /,.^ | 0 |
|
SU371292A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1991-01-16—Подача