Изобретение относится к технике и технологии тонкого диспергирования, гомогенизации твердых и жидких материалов и может быть использовано в химической, лакокрасочной.
Известны ряд способов и уст ройств диспергирования материалов с помощью струй энергоносителя (1). Однако эти способы и устройства не позволяют получать конечный продукт необходимого качества и гранулометрического состава Кроме этого, требуются большие скорости газа и соответственно большой расход энергоносителя.
Известна схема получения пигментированных лакокрасочных материалов, содержащая быстроходный смеситель, промежуточные емкости с мешалками, бис- серные мельницы и смеситель лакокрасочных материалов. Однако эти схемы также не обеспечивают получение тонкодисперсного
с заданными параметрами пигментированного лакокрасочного материала при больших энергозатратах и длителоностм технологического процесса.
Цель изобретения - получение новых дисперсных систем и сокращение дчитель- ности технологического процесса.
Поставленная цель достигается тем, что линия получения тонкодисперсных пигментированных лакокрасочных материалов,содержащая емкости, диспергатор, смеситель, при этом диспергатор выполнен в виде ряда мельниц с сепарирующими устройствами и совмещенными с патрубками подачи энергоносителя резонаторами, соединенными посредством пневмопровода, переходящего в запорное устройство со смесителем, выполненным с патрубком подачи жидкой фазы, распределителем потока, с размещенными в верхней его части рассекателсм потока и отделителем газообразной фазы
Изобретение поясняется чертежом. Фиг. 1, на котором приведена линия получения тонкодиспрерсных пигментированных лакокрасочных материалов.
Линия содержит емкость вводимых материалов 1. ряд мельниц с сепарирующими устройствами 2, пневмопровод 3, регулирующие устройства 4, совмещенные с патрубками подачи энергоносителя резонаторы 5, регулятор давления пылегазовой взвеси 6, запорное устройство /, смеситель многофазных потоков 8, выполненный с патрубками подачи жмдкой фазы 9, отвода смеси 10 и газообразной фазы 11, распределителем 12, с размещенным в верхней его части рассекателем потока 13 и отделителем газообразной фазы 14.
Предлагаемая линия работает следующим образом
Пигменты необходимых цветов из емкостей 1 поступают через регулирующее устройство 4 в акустически-вихревые мельницы 2 куда тангенциально подается через патруЬик и резонаторы 5 под давлением 2,0-3,0 кг/i м2 энергоноситель (сжатый воздух) По. действием знакопеременного акустически-вихревого поля, образующегося наложением акустических колебаний резонаторов на закрученный поток в камере, вводимые вещества диспергируются, образуя мелкодисперсную пылегазовую систему Эта пылегазовая смесь сепарируется и через пневмопровод 3, где поддерживается давление смеси регулятором 6, через запорное устройство 7 поступает через распределитель потока 12 в смеситель многофазных потоков 8, куда предварительно
через патрубок 9 подаются жидкие компс- ненты (лаки, растворители, добавки ь о.п- ветствии с рецептурой). Благиачря мелкодисперсному составу и КОНСТРУКЦИИ
распределителя пылегазовая смесь имеет большую поверхность контакта с жидкими компонентами хорошо смешивается с ними, поднимаются в верхнюю часть смесителя 8, проходит через рассекатель потока 13, отде
ляясь на отделителе 14 газообразная фаза отводится через патрубок 11, а жидкая, насыщенная пигментами - через патрубок 10. Получение тонкодисперсных систем пигментов с воздухом обеспечивается благодаря наложению акустического поля совмещенных резонаторов на закрученный вихревой поток мельниц. Кроме это1 о, в смесителе многофазных потоков 8 происходит стабилизация лакокрасочных материалов
по температуре и времени в зависимости от расхода компонентов смеси.
Формула изобретения Линия получения онкодисперсных пигментированных лакокрасочных материалов, содержащая емкости, диспергатор, смеситель, отличающаяся тем, что, с целью получения новых дисперсных систем и сокращения длительности технологического
процесса, диспергатор выполнен в виде ряда мельниц с сепарирующими устройствами и совмещенными с патрубками подачи энер- г носителя резонаторами, соединенными по- ср дс ом пневмопровода, переходящего с
за ор-ое У тро ство со смесителем, выполненным с патрубком подачи жидкой фазы, распределителем по ока с размещенными в верхней его чаС|И рассекателем потока и гтделителем газообразной фазы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия получения аэрозоля | 1990 |
|
SU1797499A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКТОВ | 1999 |
|
RU2174032C2 |
Теплообменник | 1985 |
|
SU1307613A1 |
ВИХРЕ-АКУСТИЧЕСКИЙ ДИСПЕРГАТОР-СМЕСИТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2317147C2 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2178691C2 |
Способ получения пенного состава для колорирования текстильных материалов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1510418A1 |
ВИХРЕВАЯ АКУСТИЧЕСКАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2088336C1 |
ВИХРЕ-АКУСТИЧЕСКИЙ ДИСПЕРГАТОР | 2003 |
|
RU2250138C1 |
Тепломассообменное устройство | 1989 |
|
SU1655531A1 |
Кавитационный аэратор | 1989 |
|
SU1724603A1 |
Использование: в химической, лакокрасочной и других отраслях промышленности, Сущность изобретения: линия получения тонкодисперсных пигментированных лакокрасочных материалов содержит емкости, диспергатор, смеситель. Новым в линии являются ряд диспергаторов в виде ряда мельниц с сепарирующими устройствами и совмещенными с патрубком подачи энергоносителя резонаторами, соединенных пневмопроводом, переходящим в запорное устройство, смеситель многофазных потоков, снабженный патрубком подвода жидкой фазы, распределителем потока, размещенным в верхней части рассекателем потока и отделителем газообразной фазы. 1 ил.
Способ измельчения дисперсных материалов | 1987 |
|
SU1457995A1 |
кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1533074, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
О | |||
В | |||
Орлова, Т, Н | |||
Фомичева, А | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Окун- чиков, Г | |||
Р | |||
Курский Технология лаков и красок, Москва, Химия, 1980 г., с | |||
РАССЕИВАЮЩИЙ ТОПЛИВО МЕХАНИЗМ | 1920 |
|
SU298A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-11-26—Подача