Линия получения тонкодисперсных пигментированных лакокрасочных материалов Советский патент 1992 года по МПК B02C19/06 

Описание патента на изобретение SU1771431A3

Изобретение относится к технике и технологии тонкого диспергирования, гомогенизации твердых и жидких материалов и может быть использовано в химической, лакокрасочной.

Известны ряд способов и уст ройств диспергирования материалов с помощью струй энергоносителя (1). Однако эти способы и устройства не позволяют получать конечный продукт необходимого качества и гранулометрического состава Кроме этого, требуются большие скорости газа и соответственно большой расход энергоносителя.

Известна схема получения пигментированных лакокрасочных материалов, содержащая быстроходный смеситель, промежуточные емкости с мешалками, бис- серные мельницы и смеситель лакокрасочных материалов. Однако эти схемы также не обеспечивают получение тонкодисперсного

с заданными параметрами пигментированного лакокрасочного материала при больших энергозатратах и длителоностм технологического процесса.

Цель изобретения - получение новых дисперсных систем и сокращение дчитель- ности технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что линия получения тонкодисперсных пигментированных лакокрасочных материалов,содержащая емкости, диспергатор, смеситель, при этом диспергатор выполнен в виде ряда мельниц с сепарирующими устройствами и совмещенными с патрубками подачи энергоносителя резонаторами, соединенными посредством пневмопровода, переходящего в запорное устройство со смесителем, выполненным с патрубком подачи жидкой фазы, распределителем потока, с размещенными в верхней его части рассекателсм потока и отделителем газообразной фазы

Изобретение поясняется чертежом. Фиг. 1, на котором приведена линия получения тонкодиспрерсных пигментированных лакокрасочных материалов.

Линия содержит емкость вводимых материалов 1. ряд мельниц с сепарирующими устройствами 2, пневмопровод 3, регулирующие устройства 4, совмещенные с патрубками подачи энергоносителя резонаторы 5, регулятор давления пылегазовой взвеси 6, запорное устройство /, смеситель многофазных потоков 8, выполненный с патрубками подачи жмдкой фазы 9, отвода смеси 10 и газообразной фазы 11, распределителем 12, с размещенным в верхней его части рассекателем потока 13 и отделителем газообразной фазы 14.

Предлагаемая линия работает следующим образом

Пигменты необходимых цветов из емкостей 1 поступают через регулирующее устройство 4 в акустически-вихревые мельницы 2 куда тангенциально подается через патруЬик и резонаторы 5 под давлением 2,0-3,0 кг/i м2 энергоноситель (сжатый воздух) По. действием знакопеременного акустически-вихревого поля, образующегося наложением акустических колебаний резонаторов на закрученный поток в камере, вводимые вещества диспергируются, образуя мелкодисперсную пылегазовую систему Эта пылегазовая смесь сепарируется и через пневмопровод 3, где поддерживается давление смеси регулятором 6, через запорное устройство 7 поступает через распределитель потока 12 в смеситель многофазных потоков 8, куда предварительно

через патрубок 9 подаются жидкие компс- ненты (лаки, растворители, добавки ь о.п- ветствии с рецептурой). Благиачря мелкодисперсному составу и КОНСТРУКЦИИ

распределителя пылегазовая смесь имеет большую поверхность контакта с жидкими компонентами хорошо смешивается с ними, поднимаются в верхнюю часть смесителя 8, проходит через рассекатель потока 13, отде

ляясь на отделителе 14 газообразная фаза отводится через патрубок 11, а жидкая, насыщенная пигментами - через патрубок 10. Получение тонкодисперсных систем пигментов с воздухом обеспечивается благодаря наложению акустического поля совмещенных резонаторов на закрученный вихревой поток мельниц. Кроме это1 о, в смесителе многофазных потоков 8 происходит стабилизация лакокрасочных материалов

по температуре и времени в зависимости от расхода компонентов смеси.

Формула изобретения Линия получения онкодисперсных пигментированных лакокрасочных материалов, содержащая емкости, диспергатор, смеситель, отличающаяся тем, что, с целью получения новых дисперсных систем и сокращения длительности технологического

процесса, диспергатор выполнен в виде ряда мельниц с сепарирующими устройствами и совмещенными с патрубками подачи энер- г носителя резонаторами, соединенными по- ср дс ом пневмопровода, переходящего с

за ор-ое У тро ство со смесителем, выполненным с патрубком подачи жидкой фазы, распределителем по ока с размещенными в верхней его чаС|И рассекателем потока и гтделителем газообразной фазы

Похожие патенты SU1771431A3

название год авторы номер документа
Линия получения аэрозоля 1990
  • Костенко Нина Владимировна
  • Халатов Артем Артемович
  • Процышин Борис Николаевич
  • Кобзар Сергей Лукашевич
  • Коваленко Глеб Васильевич
SU1797499A3
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКТОВ 1999
  • Грабов Леонид Николаевич
  • Мерщий Валентин Иванович
RU2174032C2
Теплообменник 1985
  • Кирпач Николай Семенович
SU1307613A1
ВИХРЕ-АКУСТИЧЕСКИЙ ДИСПЕРГАТОР-СМЕСИТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Севостьянов Владимир Семенович
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Нечаев Сергей Павлович
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Горлов Александр Семенович
  • Перелыгин Дмитрий Николаевич
RU2317147C2
ТЕПЛОМАССООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ 1999
  • Грабов Леонид Николаевич
  • Мерщий Валентин Иванович
RU2178691C2
Способ получения пенного состава для колорирования текстильных материалов и устройство для его осуществления 1986
  • Малкин Э.С.
  • Ловейко А.В.
SU1510418A1
ВИХРЕВАЯ АКУСТИЧЕСКАЯ МЕЛЬНИЦА 1994
  • Соколов Александр Иванович[Kz]
  • Устименко Борислав Петрович[Kz]
RU2088336C1
ВИХРЕ-АКУСТИЧЕСКИЙ ДИСПЕРГАТОР 2003
  • Гридчин А.М.
  • Севостьянов В.С.
  • Лесовик В.С.
  • Горлов А.С.
  • Перелыгин Д.Н.
  • Федоренко Б.З.
RU2250138C1
Тепломассообменное устройство 1989
  • Долинский Анатолий Андреевич
  • Халатов Артем Артемович
  • Костенко Нина Владимировна
SU1655531A1
Кавитационный аэратор 1989
  • Костенко Нина Владимировна
  • Халатов Артем Артемович
  • Никонов Евгений Яковлевич
  • Мурженко Владимир Михайлович
  • Дуб Виктор Николаевич
SU1724603A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 771 431 A3

Реферат патента 1992 года Линия получения тонкодисперсных пигментированных лакокрасочных материалов

Использование: в химической, лакокрасочной и других отраслях промышленности, Сущность изобретения: линия получения тонкодисперсных пигментированных лакокрасочных материалов содержит емкости, диспергатор, смеситель. Новым в линии являются ряд диспергаторов в виде ряда мельниц с сепарирующими устройствами и совмещенными с патрубком подачи энергоносителя резонаторами, соединенных пневмопроводом, переходящим в запорное устройство, смеситель многофазных потоков, снабженный патрубком подвода жидкой фазы, распределителем потока, размещенным в верхней части рассекателем потока и отделителем газообразной фазы. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 771 431 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1771431A3

Способ измельчения дисперсных материалов 1987
  • Белявский Ян Дмитриевич
  • Сорокин Владимир Николаевич
SU1457995A1
кл
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР № 1533074, кл
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1988A1
О
В
Орлова, Т, Н
Фомичева, А
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Окун- чиков, Г
Р
Курский Технология лаков и красок, Москва, Химия, 1980 г., с
РАССЕИВАЮЩИЙ ТОПЛИВО МЕХАНИЗМ 1920
  • Палько Г.И.
SU298A1

SU 1 771 431 A3

Авторы

Костенко Нина Владимировна

Халатов Артем Артемович

Кобзар Сергей Лукашевич

Никонов Евгений Яковлевич

Даты

1992-10-23Публикация

1990-11-26Подача