Способ получения пенного состава для колорирования текстильных материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК D06P3/00 B01F3/04 

Изобретение относится к химической технологии, а именно к отделочной технологии текстильных материалов.

Целью изобретения является повышение стабильности пены и устойчивости окраски к мокрым обработкам..

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример 1. Известный способ. Для печати активным красителем хлопчатобумажных тканей готовят смесь следующего состава, г/л;

Краситель зеленый Р-СМ70

Мочевина150

Загустка манутекса300

Бикарбонат натрия20

Вода450

Пенообразователь (сульфонол) 10 Смесь подают в пеногенератор и на выходе получают вспененный состав, обладающий следующими характеристиками: Плотность, ,03

Диаметр воздушного пузырька, мм0,002±2%

Устойчивость пены, мин 50 Способ по изобретению. Для приготовления состава используют устройство, содержащее барботажную камеру 1, помещенную в емкость 2 для подачи воздуха, поступающего на диспергирование через патрубок 3 подачи газообразной фазы. В стенках барботажном камеры выполнены перфорационные отверстия 4, в камере расположен жидкостный эмульгатор 5 роторно Пульсационного типа с патрубками подачи масла 6 и жидкой фазы {вода с растворенными химикатами) 7, Над барботаж- ной камерой расположен ресивер 8 для выравнивания пульсаций давления жидкой и газообразной фаз, разделенный с камерой жесткой пористой перегородкой 9 и имеющий патрубок 10 для выхода вспененной жидкости.

В устройство подают смесь веретенного масла с водой и растворенными в ней химикатами. Вязкость исходной жидкости 0,065 сСт. Состав, г/л;

Краситель зеленый Р-СМ70

Веретенное масло150

Бикарбонат натрия20

Сульфонол10

Вода750

Устройство работает следующим образом. По патрубкам б и 7 в жидкостный эмульгатор 5 подается масло и вода с растворенными химикатами. В эмульгаторе происходит интенсивный массообмен при определенной частоте пульсаций. В жидко-.

стном эмульгаторе образуется эмульсия типа масло-вода с вязкостью, превышающей в несколько раз вязкость исходных компонентов. Одновременно при поступлении эмуль- сии в барботажную камеру 1 туда под давлением с частотой пульсаций, равной частоте пульсаций эмульсии, подается воздух. На жесткой пористой перегородке 9 образуется вспененный состав, который поступает в ресивер 8 для выравнивания пульсаций давления жидкой и газообразной фаз. В ресивере одновременно происходит процесс дополнительной диспергации пены, которая затем однородным составом в пульсиру- ющем режиме поступает в патрубок 10, который вместе с ресивером представляет собой транспортно-генерирующую камеру. На выходе из роторно-пульсационного аппарата в барботажной камере получают эмульсию типа масло-вода с вязкостью 8,5 сСт при частоте пульсации 5 тыс.Гц. Одновременно с поступлением эмульсии в камеру начинают подавать воздух с частотой 5 тыс.Гц.

Вспененный состав имеет следующие характеристики;

Плотность, ,03

Диаметр воздушного пузырька, мм0,002±2%

Устойчивость пены, мин 120 Пример 2. Известный способ. Для крашения диацетата Сан-Куль дисперсным красителем готовят следующий состав, г/л;

Краситель дисперсный синий К 20 Альгинатная Загустка20

Смачиватель2

Мочевина50

Пенообразователь {сульфонол} 15 . Стабилизатор пены

{моноэтаноламин)2

Вода891

Смесь подают в пеногенератор и на вы- ходе получают вспененный состав, обладающий следующими характеристиками;

Плотность пены, ,3

Диаметр воздушного

пузырька, мм0,002±4%

Устойчивость пены, мин60

Способ по изобретению. В предлагаемое устройство одновременно подают масло и жидкую фазу следующего состава, г/л:

Краситель дисперсный синий К 20 Веретенное масло50

Пенообразователь {сульфонол) 15 Вода915

На выходе из роторно-пульсационного аппарата получают эмульсию при частоте пульсаций 4,5 тыс.Гц.

Одновременно с поступлением эмульсии в барботажную камеру подают воздух с частотой пульсаций 4,5 тыс.Гц. На выходе из аппарата получают вспененный состав со следующими характеристиками:

Плотность, г/см

0,3

Диаметр воздушного пузырька, мм0,002 ±4%

Устойчивость пены, мин 200 Данные по приготовлению вспененных составов с различными красителями и качественные показатели устойчивости обрабо- танной ткани к сухому трению, к мылу, к поту приведены в таблице.

Пример 3. Известный способ. Для печати натурального шелка кислотным красителем готовят следующий состав, г/л:

Краситель оранжевый Аш-2р 15 Мочевина150

Загустка манутекса(3%)680

Уксуснокислый аммоний5

Вода142,5

Пенообразователь Е-307,5

Смесь подают в пеногенератор и на выходе получают вспененный состав, обладающий следующими характеристиками: Плотность пены, г/см 0,05 Диаметр воздушного пузырька, мм 0,005+5% Устойчивость пены, мин 110 Способ по изобретению. В предлагаемое устройство одновременно подают масло и жидкую фазу следующего состава, г/л:

Краситель оранжевый Аш-2р 15 Уксуснокислый аммоний5

В еретен ное масло150

Пенообразователь Е-307,5

Вода822,5

Частота пульсаций 3,5 тыс.Гц. Одновременно в барботажную камеру подают воз- дух с частотой 3,5 тыс.Гц. На выходе из аппарата получают вспененный состав, обладающий следующими характеристиками: Плотность, г/см 0,05

Диаметр воздушного

пузырька, мм0,005±5%

Устойчивость пены, мм 400 Данные примеров с различными красителями и качественные показатели прочности обработанного текстильного материала к сухому трению, к мылу, к поту приведены в таблице.

Пример 4. Известный способ.

o

5

Для печати триацетатной ткани готовят следующий состав, г/л:

Дисперсный синий К 30 Мочевина50

Загустка манутекса(3%) 620 Пенообразователь Е-30 10 Смачиватель2

Стабилизатор пены (моноэтаноламин), 2

Вода286

Смесь подают в пеногенератор и на выходе получают вспененный состав со следующими характеристиками:

Плотность пены, г/см 0,3 Диаметр воздушного пузырька, мм0,002±4%

Устойчивость пены, мин 60 Способ по изобретению, - В предлагаемое устройство одновременно подают масло и жидкую фазу следующего состава, г/л:

Краситель дисперсный синий 30 Пенообразователь Е-3010

Веретенное масло .,50

Вода910

Частота пульсаций эмульсии 2 тыс.Гц. Одновременно в барботажную камеру подают воздух с частотой 2 тыс.Гц. На выходе из аппарата получают вспененный состав со следующими характеристиками: Плотность, г/см 0,3

Диаметр воздушного пузырька, мм0,002±4%

Устойчивость пены, мм 200 Данные примеров с различными красителями и качественные показатели прочности обработанного текстильного материала к сухому трению, к мылу, к поту.приведены в,таблице.

Пример 5. Известный способ. Для печати полиэфира готовят следующий состав, г/л:

Краситель дисперсный фиолетовый С п/э40

Мочевина50

Загустка манутекса (3%) 680 Пенообразователь Е-30 10 Смачиватель2

Стабилизатор пены2

Вода216

Смесь подают в пеногенератор и на выходе получают вспененный состав со следующими характеристиками:

Плотность пены, .3

Диаметр воздушного пузырька, мм0,002±4%

УСТОЙЧИВОСТЬ пены, мин 50 Способ по изобретению.

В предлагаемое устройство одновременно подают масло и жидкую фазу следующего состава, г/л:

Краситель дисперсный фиолетовый С п/э40

Пенообразователь Е-30 10 Веретенное масло50

Вода900

Частота пульсаций эмульсии на выходе из роторно-пульсационного аппарата 2,5 тыс.Гц. Одновременно с эмульсией в барбо- тажную камеру подают воздух с частотой 2,5 тыс.Гц. На выходе из аппарата получают вспененный состав со следующими характеристиками:

0

5

Плотность, ,3

Диаметр воздушного пузырька, мм0,002±4%

Устойчивость пены, мин 200 Данные примеров с различными красителями и качественные показатели прочности обработанного текстильного материала к сухому трению, к мылу, к поту приведены в таблице.

(56) Патент США ivfe 4099913, кл. D Об Р 1/16. опублик.1980.

Заявка Великобритании № 1312127, кл. В 01 F 3/04, опублик. 1985.

Формула изобретения

1. Способ получения пенного состава для колорирования текстильных материалов путем смешения красителя с водным раствором поверхностно-активного вещества на основе производных алкилбензол- сульфоната, стабилизатором пены и целевыми добавками с последующей подачей 8 камеру барботажного типа и пропусканием через полученную смесь воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности пены и устойчивости окраски к мокрым обработкам, в качестве стабилизатора пены используют веретенное масло в количестве 50 - 150 г/л, подачу состава в камеру осуществляют через аппарат роторно-пульсационного типа с частотой пульсаций 2000 - 5000 Гц, а воздух пропускают с частотой пульсаций 2000 5000 Гц в режиме резонансных пульсаций. 2. Устройство для получения пенного состава для колорирования текстильных материалов, содержащее камеру предва5 рительного смешения компонентов состава барботажного типа, микропористую насадку и транспортно-генерирующую камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности пены и устойчивости окраски к мокрым обработкам. внутри барботажной камеры на дне торно-пульсационного типа с патрубком соосно с камерой установлен аппарат ро- для ввода компонентов состава.

Изобретение относится к химической технологии, а именно к отделочной технологии текстильных материалов и позволяет повысить стабильность пены до 120 - 400 мин и устойчивость окраски к мокрым обработкам до 4 - 5 баллов. Краситель смешивают с водным раствором поверхностно - активного вещества на основе производных алкилбен- золсупьфоната, стабилизатором пены - веретенным маслом в количестве 50 - 150 г/л и целевыми добавками с последующей подачей в камеру барбо- тажного типа через аппарат роторно - пупьсацион- ного типа с частотой (льсаций 20(Ю - 5000 Гц и пропусканием воздуха через смесь с чааотой пульсаций 2000 - 5000 Гц в режиме резонансных пульсаций. Для получения пенного состава используют устройство, содержащее камеру предварительного смешения барботажного типа, внутри которой на дне соосно с камерой установлен аппарат роторнопульсационнс1го типа с патрубком для ввода компонентов соаава, микропористую насадку и транспортно - генерирующую камеру. 2 сл.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1,

ff

X