Линия получения аэрозоля Советский патент 1993 года по МПК B05B17/00 B05B7/16 

Изобретение относится к технике диспергирования жидкости и получения мелкодисперсного аэрозоля и может быть использовано в разных отраслях промышленности для равномерного орошения (насыщения) объемов, помещений, аппаратов и т.п., например, теплиц,

Известно устройство для разбрызгивания жидкости и орошения объектов.

Однако это устройство не обеспечивает получение мелкодисперсного устойчивого аэрозоля в силу конструктивных особенностей.

Известна установка для нагрева и распыления лакокрасочного материала, содержащая узел подачи материала, трубопровод подачи воздуха, соединенный с вихревой трубой, горячий конец которой связан с нагревателем, а холодный - с воздухосушите- лем. .

Такая установка не обеспечивает получение мелкодисперсного, с Заданными заранее размерами частиц, аэрозоля вследствие того, что в ней происходит только распыление материала с подогревом, а диспергирование его в тонкодисперсную систему не осуществляется.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и получение устойчивого мелкодисперсного аэрозоля.

Поставленная цель достигается тем, что линия получения аэрозоля, включающая установленные по ходу технологического процесса узел подачи материала, вихревую трубу, выход горячего потока воздуха которой соединен с одной ступенью теплообменника, и сообщенный с теплообменником инжектор, снабжена размещенной между теплообменником и узлом подачи материала вихревой камерой с устройством сепарации и отвода аэрозоля и размещенным на входе в инжектор источником заряда частиц, при этом теплообменник выполнен с дополнительной ступенью, сообщенной с выходом холодного потока воздуха вихревой трубы.

На чертеже показана линия получения аэрозоля.

Л иния содержит дозатор 1 вводимых веществ, регулирующее устройство 2, трубопровод 3 сжатого воздуха, патрубки 4,5 ввода соответственно жидкости (других веществ) и сжатого воздуха, вихревую камеру 6 диспергирования с резонатором 7, устройство 8 сепарации и отвода аэрозоля, вихревую трубу 9 с выходами 10,11 потока соответственно горячего и холодного воздуха, соединенными соответственно с первой ступенью теплообменника 12 и его дополнительной

ступенью, инжектор 13 с размещенным на его входе источником 14 заряда частиц.

Предложенная линия работает следующим образом.

Вещества из дозатора 1 и жидкость через регулирующее устройство 2,патрубок 4 подаются при помощи сжатого воздуха из трубопровода 3 через патрубок 5 в вихревую камеру 6 диспергирования, куда тангенциально через патрубок 5 и резонаторы 7 поступает сжатый воздух, образуя в камере закрученный акустически-вихревой поток, под действием которого вводимый материал и жидкость диспергируются, образуя

мелкодисперсный аэрозоль. Последний сепарируется и отводится через устройство 8 в теплообменник 12 с дополнительной ступенью, обеспечивающий нагрев или охлаждение аэрозоля при помощи горячего или

холодного потока воздуха через выходы 10 и 11 вихревой трубы 9 до температур, ограниченных температурой насыщения диспергируемой жидкости или температурой начала химического разложения вводимых

веществ. Выходы 10,11 горячего и холодного потоков воздуха вихревой трубы 9 связаны также с вихревой камерой б посредством патрубка 5 и используются при необходимости для подогрева или охлаждения срответственно вводимых в камеру жидких сред.

Тонкое диспергирование вводимых веществ, капель жидкости и получение мелкодисперсного аэрозоля обеспечивается благодаря наложению акустических колебаний, возникающих в резонаторах 7, на закрученный вихревой поток камеры.

Стабилизированный по температуре аэрозоль из теплообменника 12 поступает через источник 14 заряда частиц, где он

проходит мимо системы игл, связанных с источником высокого напряжения. Частицы аэрозоля, получая электрический заряд от соприкосновения с иглами (электродами) и проходя через существенно неравномерное

электрическое поле в районе острий, добавочно разрушаются.

Двухступенчатый теплообменник позволяет максимально возможно поднять температуру газовзвеси аэрозоля, при этом

поверхностное натяжение большинства жидкостей уменьшается и соответственно, при тех же энергозатратах на диспергирование капель, уменьшается их размер (условный диаметр).

Камера электризации увеличивает степень диспергирования аэрозоля, вызывая взрывное разрушение капель благодаря достаточно высокому напряжению на игольчатых электродах.

Охладитель газовзвеси, уменьшая температуру среды и вызывая этим рост поверхностного натяжения жидкости, увеличивает стабильность (время существования) газовзвеси.

Приложение отрицательного потенциала к иглам камеры электризации имеет добавочный положительный эффект: оздоровительное влияние отрицательных ионов,

получаемых в результате дробления капель воды, что имеет особенно существенное значение, и влияние на микроклимат закрытых помещений, например теплиц.

При помощи инжектора 13 стабилизированный по температуре и заряду мелкодисперсный аэрозоль направляется к источнику потребления..

Использование: диспергирование жидкости и получение мелкодисперсного аэрозоля в различных отраслях промышленности для равномерного орошения. Цель: расширение функциональных возможностей и получение устойчивого мелкодисперсного аэрозоля. Сущность изобретения: линия снабжена размещенной между теплообменником и узлом подачи материала вихревой камерой 6 с устройством 8 сепарации и отвода аэрозоля и размещенным на входе в инжектор 13 источником 14 заряда частиц. Теплообменник 12 выполнен с дополнительной ступенью, сообщенной с выходом холодного потока вихревой трубы 9. 1 ил.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Линия получения аэрозола, включающая установленные по ходу технологического процесса узел подачи материала, вихревую трубу, выход горячего потока воздуха которой соединен с одной ступенью теплообменника, и сообщенный с теплообменником инжектор, о т- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с; целью расширения функциональных возможностей и

получения устойчивого мелкодисперсного аэрозоля, линия снабжена размещенной между теплообменником и узлом подачи материала вихревой камерой с устройством сепарации и отвода аэрозоля и размещенным на входе в инжектор источником заряда частиц, при этом теплообменник выполнен с дополнительной ступенью, сообщенной с выходом холодного потока воздуха вихревой трубы.