Рапирный механизм ткацкого станка Советский патент 1992 года по МПК D03D47/18 

СП

С

Сущность изобретения: Рапирный механизм содержит закрепленную неподвижно на раме станка пластину с криволинейным профильным пазом, механизм преобразования переносного движения в качатель- ное, соединенный посредством редуктора с размещенными на брусе батана звездочками, находящимися в зацеплении с рапирами станка. Механизм преобразования выполнен в виде планетарной передачи, води- лом которой является лопасть батана, а сателлитом - монтированный на ведущем валу редуктора рычаг с роликом, взаимодействующим с криволинейным профильным пазом. Паз выполнен по радиусам, центр окружности которых находится в оси качания лопасти батана и состоит из участка выстоя, имеющего постоянный радиус кривизны, и участка поворота, радиус кривизны которого гармонически уменьшается в направлении от участка выстоя. 3 ил.

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в ткацких станках для привода рапир.

Известен рапирный механизм ткацкого станка, содержащий рапиры, каждая из которых посредством рычажной системы соединена с пазовыми кулачками, установленными на оси качания лопасти батана

Недостатком известного устройства является значительные габариты привода, сложность в изготовлении и эксплуатации . ,

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и получаемому результату, взятому за прототип, является рапирный механизм ткацкого станка, содержащий по меньшей мере одну рапиру и привод рапиры, включающий закрепленную на брусе батана звездочку, входящую в зацепление с перфорацией рапиры и соединенную посредством редуктора с приводным элементом 2.

Недостатком такого привода является сложность конструкции по передаче движения от главного вала станка к рапире. Кроме того, кривошипно-шатунный механизм преобразования переносного (вращательного) движения главного вала станка в канате л ь- ное движение сектора не может обеспечить выстой звездочки привода рапир при закрытом зеве основы, когда рапира не находится в зоне формирования ткани. В этом случае ход рапиры в зеве и вне зева будет одинаков, а это приводит к увеличению цикла тка- неформирования и сдерживает повышение скорости ткацкого станка, снижает производительность последнего.

Ч Ч

Ј Ю Ю

СА

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции рапирного механизма.

Указанная цель достигается тем, что ра- пирный механизм ткацкого станка, содержащий по меньшей мере одну рапиру и привод рапиры, включающий закрепленную на брусе батана звездочку, входящую в зацепление с перфорацией рапиры и соединенную посредством редуктора с приводным элементом, который выполнен в виде жестко закрепленной на раме станка пластины с профилированным пазом и планетарной передачи, водилом которой является лопасть батана, а саттелитом - рычаг с роликом, соединенный с ведущим аалом редуктора под прямым углом к последнему, при этом ролик установлен в профилированном пазу пластины, а сам паз состоит из двух частей, первая из которых выполнена по дуге окружности, радиусом, проведен- нь(м из оси качания лопасти батана, а вторая выполнена криволинейной с равномерно уменьшающимся в сторону от первого участка паза радиусом.

На фиг. 1 изображен механизм привода рапир на станке; на фиг. 2 - конструктивное выполнение пластины с профилированным пазом и ее положение на станке; на фиг. 3 - конструктивное выполнение направляющих пластин берда.

Рапирный механизм ткацкого станка содержит пластину 1 с профилированным пазом 4, жестко закрепленной на раме станка 2 с помощью винтов 3 (фиг. 1, 3). Профилированный паз состоит из двух частей, первая из которых на 2/3 ft угла качания лопасти батана 5 от точки в до точки с выполнена по дуге окружности, радиусом, проведенным из оси качания лопасти Сатана 5, а вторая часть от точки в до а выполнена криволинейной с равномерно уменьшающимся в сторону от первого участка паза радиусом.

В профилированном лазу 4 пластины 1 находится ролик 6, установленный на рычаге 8, который соединен с ведущим валом 9, под прямым углом к последнему. Ведущий вал 9 установлен в коническом редукторе 10, закрепленном на брусе батана 11. На валу 9 закреплена шестерня 12, связанная с шестерней 13, установленной на валу 14, а также шестерня 15, связанная с шестерней 16.

Редуктор 10 используется для увеличе- ния.передаточного отношения от рычага 8 к звездочкам 10.

Рапиры 19 установлены в направляющих 20 и контактируют с пластинами 21 берда 22 (фиг. 1,2).

Пластины 21 имеют направляющие 23. которые фиксируют положение рапир 19 в зеве станка, образованного нитями основы 24 (фиг. 3). Направляющие 23 могут быть

вместо зубьев берда или использоваться в виде отдельных элементов, набранных вдоль берда.

Механизм преобразования переносного движения лопасти батана 5 в качательное

движение рычага 8 посредством пластины 1 с профилированным пазом 4 можно представить планетарной передачей, центральным звеном которой является пластина 1, водилом которой является лопасть 5, а саттелитом - рычаг 8 с роликом 6, контактирующим с пазом 4 пластины 1.

Рапирный механизм работает следующим образом: прокладка уточной нити рапирами 19 производится в момент движения

лопасти батана 5 от пушки ткани 7 к заднему крайнему положению батана, когда зев основы с нитями 24 раскрылся, а лопасть батана 5 к этому времени пройдет 2/3 / угла качания лопасти Д что по пазу 4 пластины

1 будет соответствовать перемещению ролика 6 от точки с до точки в. Далее ролик 6 начнет опускаться в профилированном пазу 4 пластины 1 при дальнейшем движении лопасти 5 до точки а. В этом случае движение лопасти 5 происходит на угле 1/3 /J качания батана.

На этом участке движения лопасти бэта-: на 5 при своем переносном движении рь |чаг, 8 совершит относительное вращение на

угол а, ч го приведет к повороту ведущего вала 9 редуктора 10 на тот же угол и по кинематической цепи лубчатых колес 12, 13 и 15,16 передает вращение на звездочки 18 и через перфорацию вводит рапиры 19 в

открытый зев основы.

Рапиры 19 несут уточные нити, поступающие с неподвижных бабин (на фиг. не показано), перемещаясь вдоль берда 22 по направляющим пластинам 21.

При обратном движении лопасти батана 5 к опушке ткани 7 рапиры 19 будут выводиться из зева 24 за счет того, что лопасть батана 5 будет переносить с собой рычаг 8 с роликом б, который будет подыматься в

пазу 4 пластины 1 от точки а до точки в и при своем относительном вращательном движении будет поворачивать вал 9 в противоположную сторону.

При этом направление вращения звездочек 18 изменится на противоположное и рапиры 19 будут выводиться из зева основы 24 и остановятся вне зева нитей, так как в это время ролик 6 будет перемещаться по

постоянному радиусу Rmax паза 4 пластины 1.

Высотой рапир 19 будет продолжаться на угле 2/3/ движения лопасти батана 5 от точки в((до точки с паза 4.

На фиг. 3 показан момент положения лопасти Е батана 11 и рычага 8 с роликом 6, когда рапиры 19 выводятся из зева основы 24.

Изобретение позволяет упростить конструкцию рапирного механизма, повысить производительность ткацкого оборудования.

Формула изобретения Рапирный механизм ткацкого станка, содержащий по меньшей мере одну рапиру и привод рапиры, включающий закрепленную на брусе батана звездочку, входящую в

/2г

и

Фиг.

EW

23

NJ

ль

/аг

зацепление с перфорацией рапиры и соединенную посредством редуктора с приводным элементом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, приводной элемент выполнен в виде жестко закрепленной на раме станка пластины с профилированным пазом и планетарной передачи, водилом которой является лопасть батана, а сатгелитом - рычаг с роликом,

соединенный с ведущим валом редуктора под прямым углом к последнему, при этом ролик установлен в профилированном пазу пластины, а сам паз состоит из двух частей, первая из которых выполнена по дуге окружности, радиусом проведенным из оси качания лопасти батана, а вторая выполнена криволинейной с равномерно уменьшающимся в сторону от первого участка паза радиусом.

го

SSSSXCJ3-D

10

А-А

г 3