Способ магнитного обогащения слабомагнитных руд Советский патент 1992 года по МПК B03C1/00 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при магнитном обогащении окисленных железных и других слабомагнитных руд

Известен способ обогащения слабомагнитных руд, включающий измельчение материала, магнитную сепарацию в слабом поле измельченного материала с получением концентрата и хвостов магнитную сепарацию в сильном поле хвостов с выделением магнитного и немагнитного продуктов

К недостаткам этого способа относится низкая эффективность процесса обогаще- н.п

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ магнитного обогащения слабомагнитных руд, включгю- щий измельчение и классификацию исходного материала первую стадию магнитной сепарации измельченного материала с получением магнитного продукта хвостов и промпродукта, возврат промпродукта на классификацию и классификацию промпродукта, классификацию магнитного продукта, измельчение крупной Фракции магнитного продукта в замкнутом цикле с классификацией, магнитную сепарацию тонкой фракции магнитного продукта с получением концентрата хвостов и г.ромпро

xj

с™Ь

со

дукта, объединяемого с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации.

К недостаткам этого способа относится низкая эффективность обогащения, обусловленная высокими потерями железа.

Циркулирующей нагрузкой по способу служит выделенный при магнитной сепарации тонкой фракции магнитного продукта, промпродукт, представленный наряду со сростками, тонкими рудными частицами, которые, переизмельчаясь, являются основной причиной потерь железа при последующем обогащении.

Поставленная цель достигается тем, что в способе магнитного обогащения слабомагнитных руд, включающем измельчение и классификацию исходного материала, первую стадию магнитной сепарации измельченного материала с получением магнитного продукта, хвостов и промпро- дукта, возврат промпродукта на классификацию, классификацию промпродукта, классификацию магнитного продукта, измельчение крупной фракции магнитного продукта в замкнутом цикле с классификацией, магнитную сепарацию тонкой фракции магнитного продукта с получением концентрата, хвостов и промпродукта, объединяемого с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации, после измельчения крупной фракции магнитного продукта осуществляют ее вторую стадию магнитной сепарации с выделением концентрата, хвостов и промпродукта, который объединяют с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации. Причем промпродукт второй стадии магнитной сепарации объединяют с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации в соотношении 1:1-1:3,2.

На чертеже показана схема, в соответствии с которой осуществляется способ.

Способ магнитного обогащения слабомагнитных руд осуществляют следующим образом.

Исходный материал поступает на измельчение и классификацию. Измельченный исходный материал поступает на первую стадию магнитной сепарации с выделением магнитного продукта, хвостов и промпродукта, направляемого на классификацию. Магнитный продукт подвергают классификации. Тонкая фракция магнитного продукта направпяется на магнитную сепарацию с получением концентрата и хвостов. Крупная фракция магнитного продукта поступает на измельчение. Измельченная крупная Фракция магнитного продукта направляется на вторую стадию магнитной сег.ариии с выделением концентрата, хвостов и промпродукта, объединяемого с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации с соотношением 1:1- 1:3,2.

Пример. Исходную руду крупностью 16-0 мм с массовой долей железа общего 36,0% измельчали в мельнице МШР1200 х 1200, работающей в замкнутом цикле с классификатором 1КСН-0.8. Слив классификатора крупностью 68% класса минус 0,074 мм поступал на высокоинтенсивный сепаратор 3 ЭРФМ-60, где при индукции 1.1 Тл разделялся на магнитный продукт, промпродукт и

5 хвосты. Магнитный продукт в гидроциклонах диаметром 75 мм разделялся на слив и пески. Слив гидроциклонов диаметром 75 мм обогащался на высокоинтенсивном сепараторе 3 ЭРФМ-60 при индукции 1,1 Тл с

0 выделением концентрата и хвостов. Пески гидрациклонов диаметром 75 мм измельчались в мельнице МШЦ1500 х 1600. Разгрузка мельниц обогащалась на высокоинтенсивном сепараторе 3 ЭРФМ-60 при индукции 1,1 Тл

5 с получением концентрата, хвостов и промпродукта, который объединялся в соотношении 1:2 с промпродуктом, выделенным из слива классификатора и поступал на классификацию в классификатор 1КСН-0,8.

0 В результате получено: суммарный концентрат 62,0% железа общего при извлечении железа в него 68,8%, общие хвосты 18,7%, эффективность обогащения при этом составила 60,2%.

5 Применение предложенного способа позволит по сравнению с прототипом на 5% повысить извлечение железа в концентрат, на 2,3% снизить массовую долю железа в хвостах, на 5,8% повысить эффективность

0 обогащения.

Формула изобретения

1. Способ магнитного обогащения сла- 5 бомагнитных руд, включающий измельчение и классификацию исходного материала, первую стадию магнитной сепарации измельченного исходного материала с получением магнитного продукта, хвостов и 0 промпродуктз, классификацию промпродукта, классификацию магнитного продукта, магнитную сепарацию тонкой фракции магнитного продукта с получением концентрата и хвостов, измельчение крупной фрак- 55 ции магнитного продукта, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективности обогащения, после измельчения крупной фракции магнитного продукта осуществляют ее вторую стадию магнитной сепарации с выделением концентрата, хво

стов и промпродукта. который объединяют с промпродуктом первой стадии магнитной сепарации

2. Способ по п. 1 о т л и ч а ю щ и и с ° тем, что объединение промпрол/мов ncv ществлчют в соотношении 1 1-132

ЦеаоЭная

Классификация

Учм

Д-50Л Е 106,0

К лаьеисрик аиуЯ

У-43,1

ft SO.J

Ь ю.1

Магнитная сепарация

),J

,г е.в

Гчм

:61.)

t« зг.о

У И. В

.o

,6

Концентрат

У W

В - 1б.о

i ioo

кация

У «Та

I А

j

Магнитная свпороциЯ

У «.6 Ј14,7

е«л.5

«i2.S )

Магнитная сепороиия

JTrjt3 --29,1 t«3.1

,г

- 18Л

Е 31.4

OTgoc

ты