Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при-магнитном обогащении желез- . ных руд. Цель изобретения - повышение эффективности обогащения.
Благодаря тому, что измельченный про- мпродукт объединяют с измельченным исходным материалом и из материала, поступающего на магнитную сепарацию, выделяют тонкую фракцию, устраняется попадание крупных сростков и на обогащение поступает фракция, представленная в основном раскрытыми частицами, легко поддаю- а(имися обогащению. В результате получают концентрат высокого качества. Выделение тонкой фракции из материала, поступающего на.магнитную сепарацию, позволяет также устранить попадание тонких рудных частиц в операцию измельчения и снизить переизмельчение рудных частиц.
Экспериментально установлено соот- .ношение, в котором измельченный промпродукт объединяют с измельченным исходным материалом (результаты приведены в таблице).
. Как видно из таблицы, при соотношении 0,35-1,1 эффективность обогащения максимальна. При изменении этого отношения как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения эффективность падает.
На чертеже показана схема осуществления способа магнитного обогащения руд.
Исходный материал поступает на измельчение. Измельченный исходный материал направляют на классификацию и разделяют на тонкую и крупную фракции. Тонкую фракцию направляют на обогащение и разделяют на концентрати хвосты. Крупную фракцию направляют на магнитную сепарацию и выделяют промпродукти хвосты. Про- мпродукт поступает на измельчение. Измельченный промпродукт объединяют с измельченным исходным материалом в соотношении 0,4-1,1.
Х|
чэ ю
Os
ю
VJ
Пример. Исходную руду с массовой долей общего железа 39,2 %, магнитного железа 19,2 % измельчают в шаровой мельнице МШР 40x50, работающей в замкнутом цикле с классификатором 1 KCH-3Q. Слив классификатора крупностью 50,0 % класса
- 0,044 мм разделяют на гидроциклоне диаметром 360 мм на песковый и тонкий продукты. Песковый продукт крупностью 34 % класса - 0,044 мм обогащают на сепараторе ПБМ-П-120/300 с-выделением промпродук- та и хвостов, промпродукт измельчают в мельнице МШЦ 45 х 60. Измельченный промпродукт объединяют со сливом классификатора.
Сливной продукт гидроциклонов диаметром 360 мм крупностью 9 % класса
- 0,044 мм разделяют на магнитном дешла- маторе МД-5, обесшламленный материал обогащают на сепараторе ПБМ-ПП-90/250 с выделением концентрата и хвостов.
В результате получают концентрат 65,2 % общего железа при извлечении железа в него 59,1 %, общие хвосты-24,9 % общего
железа, эффективность обогащения при этом составляет 51,5%.
Применение предложенного способа позволяет на 2,9 % повысить массовую долю железа в концентрате, на 1,3 % снизить массовую долю железа в общих хвостах, на 5,7 повысить эффективность обогащения.
Формула изобретения
. Способ магнитного обогащения руд, включающий измельчение исходного материала, магнитную сепарацию измельченного материала с получением промпродукта и
хвостов, измельчение промпродуктов, обогащение с получением концентрата и хвостов, отличаю щий с я тем, что, с целью повышения эффективности обогащения, из материала, поступающего на магнитную сепарацию, выделяют тонкую фракцию и направляют на обогащение, при этом измельченный промпродукт объеди- няют с измельченным исходным материалом в соотношении 0,35-1,1.
Исходный мате- ... риал
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ магнитного обогащения руд | 1991 |
|
SU1803189A1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД | 1992 |
|
RU2028829C1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2028831C1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕШАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2043165C1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1995 |
|
RU2083291C1 |
| Способ магнитного обогащения | 1990 |
|
SU1766517A1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2028833C1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1994 |
|
RU2079373C1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2028832C1 |
| СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА | 2010 |
|
RU2432207C1 |
Использование: магнитное обогащение железных руд. Сущность изобретения; измельченный исходный продукт классифицируют на тонкую и крупную фракции, Тонкая фракция идет на обогащение с получением концентрата и хвостов, Крупную фракцию направляют на магнитную сепарацию с получением промпродукта и хвостов обогащения. После доизмельчения промпродукта его объединяют с исходным измельчением материалом в соотношении 0,35-1,1. 1 ил.
Измельчение
J
Кдэссифк на ц ля
106,0
45,3
125,2
Магнитная
92,4
49,3
,П6,3
Лзкельченке
35,5 65,2 59 I
КЬнцентрат
100
39,2
100
Классификация
as,4
.41,3 91,1
ООесшламливание
35,6
19,9
18,1
сепарация
15,3
35 а
13,9
64,5
24,9
40,9
Общие Хвосты
| Евсиовйч С.Г | |||
| и Журавлев С.И | |||
| Обогаще- | |||
| ние магнетитовых руд | |||
| М.: Недра, 1972, с | |||
| Крутильно-намоточный аппарат | 1922 |
|
SU232A1 |
| Остапенко П.Е.Обогащение железных руд | |||
| М.: Недра, 1977, с | |||
| Ножевой прибор к валичной кардочесальной машине | 1923 |
|
SU256A1 |
| Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
