Способ обогащения окисленных железных руд Советский патент 1990 года по МПК B03C1/00 

Изобретение относится к магнитному обогащению и может быть применено в горнообогатительной отрасли при обогащении окисленных железных руд.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса обогащения.

На чертеже изображена принципиальная схема обогащения руд.

Способ обогащения окисленных железных руд включает первую; стадию измельчения ИСХОДНОЙ руды и ее магнитное обогащение в слабом поле барабанных сепараторов с выделением сильномагнитных промпродуктов при индукции 0,3-0,4 Тл и выделение слабомагнитных продуктов при индукции магнитного поля 1,0-1,3 Тл вторую стадию измельчения обьединенного магнитного продукта первой стадии с получением концентрата и хвостов, при этом Среднемагнитный продукт первой стадии выводят из процесса и подвергают классификации по граничному зерну, соответствующему заданной степени раскрытия среднемагнитной фракции руды с получением крупного и мелкого продукта, причем мелкий продукт подают на магнитную сепарацию при индукции 0,3-0,4 Тл с выделением концентрата и немагнитного продукта, а крупный продукт классификации и немагнитный продукт магнитного обогащения обьединяютс сильномагнитным и слабомагнитным продуктами магнитного обогаще00

ХЗ

XJ ю

ния первой стадии и подают на вторую стадию измельчения и обогащения.

Пример. Исходную руду с содержа; нием железа 34,7% измельчают до 70-72% класса 0,074 мм и подвергают обогащению в слабом поле на барабанном сепараторе. При этом выделяют сильномагнитный продукт с содержанием железа 57,6%, выход его составляет 10,7%. После обогащения в слабом поле руда поступает на высокоинтенсивный сепаратор ЭРФМ-1 на верхний ротор с индукцией 0,35 Тл. При обогащении на этом роторе выделен среднемагнитный продукт с содержанием железа 56,4% при выходе 19%. Затем руда поступает на средний ротор с индукцией 1 Тл. При обогащении на этом роторе выделяют слабомагнитный продукт с содержанием железа 50% при выходе 17,5%. После этого руда поступает на нижний ротор с индукцией 1,2 Тл, на котором выделяют слабомагнитный продукт с Содержанием железа 43,1 % при выходе 7%, Всего на первой стадии выделяют магнитные продукты с общим содержанием железа 52,9% при выходе 54,2% и хвосты с содержанием железа 13,2% при выходе45,8%. Среднемагнитный промпродукт выводят из процесса. Этот продукт подвергают классификации по граничному зерну ОИ мм. В крупном продукте классификации содержание железа coctae- ляет47,7%, выход продукта 9,7%. В мелком

продукте содержание железа составляет 55,4%, выход продукта 26,8%. Мелкий продукт классификации подвергают обогащению а высокоинтенсивном магнитном поле при индукции 0,35 Тл, В результате получают магнитный продукт (концентрат) с содержанием железа 63%, выход продукта 17%.

Формула изобретения

Способ обогащения окисленных железных руд, включающий первую стадию измельчения исходной руды и несколько приемов магнитного обогащения с получением сильномагнитного продукта, среднемагнитного

промпродукта, слабомагнитного продукта и хвостов, вторую стадию измельчения объединенного магнитного продукта первой стадии с получением концентрата и хвостов, отличающийся тем, что, с целью повышения

эффективности процесса обогащения, среднемагнитный промпродукт первой стадии выводят из процесса и подвергают классификации с получением крупного и мелкого продукта, мелкий продукт подают

на магнитную сепарацию с получением концентрата и немагнитного продукта, причем крупный продукт классификации и немагнитный продукт магнитного обогащения объединяют с сильномагнитным и слабомагнитным продуктами магнитного обогащения первой стадии и подают на вторую стадию измельчения и обогащения.

Изобретение относится к магнитному обогащению (МО) и позволяет повысить эффективность процесса обогащения. После первой стадии измельчения исходную руду подвергают МО в слабом поле, среднем и сильном магнитном поле с получением сильномагнитных продуктов, среднемагнитных промпродуктов, слабомагнитных продуктов и хвостов. Среднемагнитный промпродукт выводят из процесса и подвергают классификации по оптимальному зерну с получением крупного и мелкого продуктов. Мелкий продукт подают на МО с получением готового концентрата и немагнитного продукта. Крупный продукт классификации и немагнитный продукт МО объединяют с сильномагнитным и слабомагнитным продуктами МО первой стадии и подают на вторую стадию измельчения и обогащения с получением концентрата и хвостов. 1 ил.

CMiSof тле

LJ4

laop

Л,7 100.0

ю-тг%-ао7 нн