Устройство для сборки резьбовых соединений Советский патент 1992 года по МПК B25B21/00 

Изобретение относится к механизации ремонтных и сборочных работ, предназначено для раз&орки и сборки резьбовых соединений и может быть использовано во всех отраслях промышленности

Известно устройство дпя сборки и разборки резьбовых соединений, содержащее пнеомоцилиндр рычажный (вечный ключ с размещенным в рычаге храповым механизмом, храповик которого выполнен с отверстием под гайку резьбового соединения, корпус пневмоцилиндрэ шарнирно закреплен с рычагом гаечного ключа, а поршень- с монтируемой деталью 1

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для сборки резьбовых соединений, содержащее гидроцилиндр,связанный с ним рычажный храповой механизм, храповое колесо которого имеет отверстие под айку резьбового соединения и рычажный упор резьбового соединения 2

Недостатком данного устройства являются его ограниченные эксплуатационные возможности, т к оно предназначено для сборки резьбовых соединений определенного вида, а именно таких, которые имеют прорезь в выступающей части болта для крепления клинового фиксатора

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей за счет сбооки и разборки всех видов резьбовых соединений независимо or наличия в конструкции резьбовых соединений элементов стопорения рычажного упора

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве длч сборки резьбовых соединений содержащем (идроиилиндр, связанный с ним рычажной храповой механизм храповое колесо которого имеет отверстие под гайку резьбового соединения, и рычажный упор, охватывающей болт резьбового соединения, рычажный упор имеет резьбу на поверхности, предназначенной для вза- имодействи с болтом, радиальную прорезь и расположенные по обе стороны от нее параллельные друг другу приливы, а устройство снабжено расположенным на одном из приливов дополнительным гилроцилинд- ром, шток каждого шарнирно связан с другим приливом

На фиг 1 изображен поперечный разрез устройства на Фи; 2 - вид сверху на фиг. 1.

Устройство содержит гидроцилиндр 1, взаимодействующий с ним рычажной храповой механизм 2, храповое колесо 3 которого выполнено с шестигранным отверстием под гайку А резьбового соединения, и охватывающий болт резьбового соединения рычажной упор 5 выполненный с резьбой по внутренней поверхности отверстия под болт резьбового соединения и радиальной прорезью 6 Грани прорези 6

выполнены со скруглениями (фасками) в районе резьбы На рычажном упоре 5 выполнены с зазором 7 придивы 8 и 9. На приливе 8 установлен дополнительный гидроцилиндр 10 прижима шток 11 которого

0 шарнирно соединен пальцем 12 с приливом 9 Рычаг 13 храповою механизма 2 посредством пальца 14 шарнирно соединен со штоком 15 гидроцилиндра 1

Рычажный упор 5 одним концом уста5 новлен на выступающей резьбовой части болта 16, а другим - с помощью обоймы 17 - на корпусе гидроцилиндра 1

Устройство работает следующим образом

0Перед затяжкой резьбового соединения храговой механизм 2 устанавливают на закручиваемую гайку 4, а оычажный упор 5, благодаря наличию резьбы на внутренней поверхности накручивают на выступающую

5 часть болта 16 до совпадения оси штока 15 гидроцилиндра 1 с осью рычага 13 храпового механизма 2, Затем посредством пальца 14 соединяют рычаг 13 и шток 15 гидроцилиндра 1.

0Подают рабочую жидкость в дополнитечьный гидроцилиндр 10 прижима. Шток 11 гидроцилиндра 10, перемещаясь, деформирует приливы 9 и 8 в пределах упругих деформаций.

5При этом внутренняя резьбовая поверхность рычажного упора 5 сжимает с опре- деленным усилием выступающую резьбовую часть болта 16, и за счет возникающих сил трения рычажный упор 5 фикси0 руется без поворота на выступающей резьбовой части болта 16.

Затем подают рабочую жидкость в гидроцилиндр 1. Шток 15 гидроцилиндра 1, перемещаясь, поворачивает храповой

5 механизм 2 и гайку 4, тем самым закручивая ее Для откручивания гайки 4 храповой механизм 2 поворачивают на 180° и, не изменяя положения гидроцилиндра 1, откручивают гайку 4

0 Реактивный момент, возникающий при работе гайковерта, гасится за счет наличия рычажного упора 5, выполненного с резьбой и приливами фиксируемого на выступающей резьбогой части болта 16 с помощью

5 сил трения, создаваемых гидроцилиндром 10 прижима

Формула изобретения Устройство для сборки резьбовых соединений, содержащее гидроцилиндр, свя- занный с ним рычажный храповой

механизм, храповое колесо которого имеет отверстие под гайку резьбового соединения и рычажный упор, охватывающий болт резьбового соединения, отличающеес ятем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, рычажный упор имеет резьбу на поверхности, предназначенной для

взаимодействия с болтом, радиальную прорезь и расположенные по обе стороны от нее параллельные друг другу припивы. а устройство снабжено расположенным на одном из приливов дополнительным гидроцилиндром, шток которого шярнирно связан с другим приливом.

Изобретение относится к механизации ремонтных и сборочных работ механического оборудования, в частности к разборке и сборке резьбовых соединений. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей за счет сборки и /7 разборки всех видов резьбовых соединений независимо от наличия в конструкции резьбовых соединений элементов стопорения рычажного упора. Перед затяжкой резьбе вого соединения храповой механизм 2 устанавливают на гайку 4, а рычажный упор 5 накручивают на выступающую резьбовую часть болта до совпадения оси штока 15 гидроцилиндра 1 с осью рычага 13 храпового механизма 2. Затем соединяют пальцем 14 рычаг 13 и шток 15. Подают рабочую жидкость в дополнительный гидроцилиндр tO, шток 11 которого, перемещаясь, деформирует приливы 9 и 8 в пределах упругих деформаций. При этом внутренняя резьбовая поверхность упора 5 сжимает резьбовую часть болта и упор 5 фиксируется на ней без поворота. Затем подают рабочую жидкость в гидроцилиндр 1. шток 15 которого поворачивает храповой механизм 2 и гайку 4, закручивая ее. 2 илJQ 9 « VI vj д SQ 4 СЛ Фиг.1