Способ изготовления марлевых бинтов и агрегат для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B65H18/00 D06C27/00 

Изобретение относится к производству медицинских бинтов и перевязочных пакетов первой помощи и может

быть использовано на предприятиях легкой и медицинской промышленности.

Известен способ изготовления марлевых бинтов, который осуществляется на линии ДБ-ЮОх 5.

Этот способ включает наматывание рулончиков марли заданной длины и передачу рулончика на двух конических шомполах в зону домота марлевого конца с последующим извлечением шомполов и поперечным отрезанием марли от исходного рулона, до- мот конца марли, выгрузку рулончика на транспортирующее средство, транспортирование, вытягивание и прессование рулончика, а затем разрезание прессованных рулончиков на бинты.

Известная линия ЛБ-100 х 5 для производства марлевых бинтов по данному способу содержит автомат намотки рулончиков марли, транспортирующее средство, машину для вытягивания и прессования рулончиков марли, автомат для разрезания спрессованных рулончиков на бинты.

Полученные известным сособом рулончики марли имеют внутреннюю полость, оставленную шомполами, и минимальную плотность, необходимую для извлечения шомполов.

Для уменьшения габаритов и фиксации формы бинты рыхлые рулончики прессуют с усилиями, близкими к разрушающим, что снижает прочность бинтов.

Разрезание рулончика на бинты требует больших усилий, торцы бинтов получаются скошенными, с прижогами, ножи быстро изнашиваются.

При извлечении шомполов происходит вытаскивание внутренних слоев марли в рулончике и смещение рулончика относительно доматываемого конца марли, что приводит к необходимости вытягивания рулончика, увеличению отходов и появлению брака, например, перекоса и волнистости кромки бинта.

Целью изобретения является повышение качества изготовления марлевых бинтов,

Это достигается тем, что в способе изготовления марлевых бинтов, включающем наматывание полотна марли заданной длины в рулончик, поперечное отрезание полотна марли, домот конца марли, прессование и разрезание рулончика на бинты, согласно изобретению, рулончики, марли наматывают с однородной, регулируемой по величине плотностью, а разрезание вращающегося рулончика на бинты производят одновременно с домотом конца марли. При этом полотно марли перед наматыванием в рулончик расправляют, после разрезания рулончиков бинты для придания формы, отличной от цилиндрической,

дополнительно прессуют, причем дополнительное прессование бинтов осуществляют в один или несколько потоков преимущественно по типоразмерам.

Это достигается также тем, что в агрегате для изготовления марлевых бинтов, содержащем по крайней мере одну установку для намотки рулончиков марли, которая включает механизм намотки рулончика, вы0 полненный из двух опорных приводных валов и прижимного ролика, средство передачи рулончика в зону домота и механизм домота, кинематически и электрически связанные между собой, транслортирую5 щее средство, привод,уетройство для прессования, механизм реза, согласно изобретеуию, прижимной ролик механизма намотки установлен с, возможностью изменения усилия прижима, например, с по0 мощью пневмоцилиндра и кинематически связан с приводом опорных валов, средство передачи рулончиков в зону домота содержит две подвижные иглы, а механизм домо- тз совмещен с механизмом реза и выполнен

5 в виде двух опорных валов и прижимного секционного ролика с размещенным над ними приводным качающимся валом с набором дисковых ножей, при этом опорые валы механизма домота кинематически связаны

0 с устройством намота рулончиков.

Перед механизмом намотки рулончиков установлено приспособление для расправления марли, например, винтовой ширите ль,

5 При этом рабочая поверхность прижимного ролика механизма намотки имеет больший коэффициент трения, чем поверхность опорных валов.

Привод механизма намотки выполнен с

0 возможностью плавного разгона.

Дисковые ножи приводного качающегося вала устройства реза размещены в промежутках между секциями прижимного ролика механизма домота.

5 Механизм намотки и механизм домота снабжены отсосом с пылесборником.

Транспортирующее средство агрегата, выполнено, например, в виде ленточного транспортера, верхняя ветвь которого име0 ег продольные перегородки и приемные секционные лотки, а нижняя ветвь - приемные лотки и приспособление для сброса отходов.

Верхний прессующий валок устройства

5 для прессования выполнен подвижным, при этом корпуса подшипников валка установлены на пружинах.

Способ изготовления марлевых бинтов заключается в том, что полотно марли медицинской отбеленной расправляют и наматывают в рулончик заданного размера с однородной, регулируемой по величине плотностью, производят поперечное отрезание полотна, затем осуществляют домот конца марли с одновременным разрезанием ру- пончика марли на бинты, которые для придания формы, отличной от цилиндрической, дополнительно прессуют. Прессование бинтов производят в один или несколько потоков, преимущественно по типоразме- рам.

На фиг. 1 изображен агрегат для изготовления марлевых бинтов, технологическая схема; на фиг. 2 - то же, с дополнительным устройством для прессо- вания; на фиг. 3 - агрегат для изготовления марлевых бинтов, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3, установка для намотки рулончиков; на фиг. 5 - устройство для прессования бинтов.

Агрегат для осуществления предлагаемого способа состоит из одной или нескольких установок 1 для намотки и резки рулончиков, размещенных по обе стороны транспортирующего средства 2, в конце ко- торого установлен приемник 3 для сбора готовой продукции, а в начале транспортирующего средства 2 предусмотрена емкость 4 для сбора отходов.

При необходимости получения формы бинтов, отличной от цилиндрической, перед приемником 3 устанавливается дополнительно прессующее устройство 5.

Установка 1 для намотки рулончиков состоит из остова 6, на котором установлен ряд роликов 7 для раскатки рулона марли 8, приспособление для расправления марли 9 с винтовым ширителем. Установка 1 также включает

механизм намотки рулончиков;

средство передачи рулончиков в зону домота;

механизм поперечного реза марли;

механизм домота и реза рулончика марли на бинты.

Механизм намотки рулончиков состоит из пары обрезинекных опорных валов 10, тянульного металлического ролика 11, при- жимного ролика 12, имеющего меньшую твердость резинового покрытия, чем на ва- лах 10. Сила прижима ролика 12 регулируется через рычаг 13 пневмоцилиндра 14.

Средство передачи рулончиков в зону домота выполнено в виде рычагов 15, на одних концах которых установлены относи тельно короткие иглы 16 с возможностью перемещения в осевом направлении посредством пневмоцилиндров (не показаны), а другие концы связаны с пневмоцилинд- ром(не показан), посредством которого осуществляется передача рулончика из зоны намотки в зону домота.

Механизм поперечного реза марли состоит из каретки 17, движущейся по направляющим (не показаны), и снабженной приводным ножом 18. Механизм снабжен столиком 19 для поддержки марли при поперечном резе.

Механизм домота и реза состоит из двух обрезнненных опорных валов 20, закрепленных на остове, секционного прижимного ролика 21, посредством системы рычагов связанного с пневмоцилиндром (не показан), приводного качающегося ножевого вала 22 с набором дисковых ножей 23, прижим которого осуществляется за счет рычага 24 и пневмоцилиндра 25.

Для сбора пыли и мелких отходов при резке марли в зоне домота установка снабжена отсосом с пылесборником 26.

Механизм намотки рулончиков установки также снабжен отсосом в виде перфорированной трубы 27. ..который служит для обеспечения надежной работы механизма в начале формирования рулонгчика марли.

Транспортирующее средство 2 выполнено в виде ленточного транспортера 28, зер/няя ветвь котооого имеет перегородки 29 и приемные секционные лотки 30, а нижняя ветвь снабжена приемными лотками 31 и приспособлением для сбора отходов 32 в емкость 4.

Устройство для прессования 5 состоит из пэры прессующих валков 33,34. Верхний валок 33 выполнен подвижным, для чего корпуса подшипников 35 верхнего валка установлены на пружинах 36. Прессующие валки снабжены съемниками 37 для удаления прилипших к валкам бинтов.

После устройства для прессования 5 установлен приемник 3 для сбора прессованных бинтов.

Работа агрегата осуществляется от электропривода 38.

Агрегат работает следующим образом.

В исходном положении установки 1 для намотки рулончиков марли 11, 12, 21 и ножевой вал 22 подняты, иглы 16 сведены и размещены между валами 10, каретка 17 с ножом 18 находится в крайнем положении справа или слева.

Рулон марли 8 устанавливается на раскатные ролики 7. С рулона конец марли пропускается через ширитель 9 между роликами 10,11 под роликом 12 и иглами 16 рычага 15 до середины столика 19, после чего роямки 11,12 опускаются. Поток воздуха, засасываемого в трубу 27, обеспечивает первоначальный прогиб участка марли на валах 10, облегчая образование рулончика.

При пуске привода ролики 11,12 и валы 10, 20 плавно разгоняются до рабочей скорости, что снижает влияние аэродинамических эффектов на начало намота, при этом за счет увеличенного трения и покрытия ролика 12 конец марли забрасывается в зону намота, образованную валами 10 и роликом 12, где происходит наматывание рулончика.

Ролик 12, прижатый через рычаг 13 пневмоцилиндром 14 в процессе намотки постоянно уплотняет рулончик. Иглы 16 относительно малой длины и диаметра на процесс намотки не влияют и оказываются замотанными в торцах рулончика.

При намотке марли заданной длины привод останавливается, ролик 12 поднимается и рулончик, удерживаемый иглами 16с помощью рычага 15 перемещается в зону домота между валами 20, при этом марля с рулончика частично разматывается и натягивается на столике 19.

Секционный ролик 21 опускается и зажимает рулончик, после чего иглы 16 разводятся, освобождают рулончик, возвращаются в исходное положение и сводятся. Ролик 12 опускается и зажимает марлю, а нож 18 перемещается и производит поперечное отрезание марли. При достижении кареткой 17 крайнего положения привод установки 1 запускается и цикл намотки повторяется.

Одновременно с намоткой нового рулончика начинает вращаться предыдущий рулончик в валах 20. При этом доматывается отрезанный конец марли и начинает плавно опускаться ножевой вал 22 с помощью пнев- моцилиндра 25. Набор дисковых ножей 23 производит кольцевой рез рулончика на бинты, ширина которых равна расстоянию между ножами, причем отрезанные концы рулончика, содержащие кромку марли, попадают через приемные лотки 31 на нижнюю ветвь транспортера 28 транспортирующего средства 2, Рез заканчивается по достижении ножевым валом 22 нижнего положения, после чего ролик 21 поднимается , а бинты, зажатые торцами вращающихся ножей 23. выбрасываются в приемный секционный лотокЗО и направляются в зависимости от типоразмера (ширины) в соответствующий поток верхней ветви транспортера 28, После подъема ролика 21 ножевой вал 22 возвращается в исходное полох ение до окончания цикла намотки,

Электрическая и кинематическая схема установки 1 намотки рулончиков марли позволяет соединить операции намотки, попе- речного реза, домота конца марли и разрезания рулончика на бинты в один

стройный технологический процесс, делая этот циклический процесс непрерывным.

Бинты цилиндрической формы, полученные с установки, характеризуются высокими потребительскими качествами большой плотностью,1 минимальными габаритами, способностью сохранять форму, идеально ровной кромкой, отсутствием при- жогов, перепрессованных участков и хорошей разворачиваемостью.

При необходимости придания бинтам заданной формы в соответствии с ГОСТ 1172- 82, например, овальной, круглые бинты могут быть дополнительно спрессованы. В

этом случае агрегат для изготовления бинтов включает несколько установок 1 намотки рулончиков, объединенных транспортирующим средством 2 и общим устройством для прессования 5.

Разделенные на потоки по типоразмерам цилиндрические бинты подаются верхней ветвью транспортера 28 в зазор между вращающимися валками 33, 34 устройства для прессования 5, сжимаются до размеров

зазора, снимаются съемником 37 и с помощью разделителей (на чертеже не показа- ны) направляются, не смешиваясь по типоразмерам, в приемник 3.

Подвижный верхний валок 33 упрощает

регулирование зазора, так как отпадает необходимость в изменении высоты съемника и транспортера.

Обрезки концов рулончиков, попадая на нижнюю ветвь транспортера 28, движутся

навстречу потоку бинтов и с помощью приспособления 32 сбрасываются в общую емкость для сбора отходов.

Один и тот же агрегат позволяет путем несложной переналадки изготавливать бинты всех типоразмеров.

Формула изобретения

1.Способ изготовления марлевых бинтов, включающий наматывание полотна марли заданной длины в рулончик, поперечное отрезание полотна, домот марли, прессование и разрезание рулончика на бинты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления, рулончики марли наматывают с однородной, регулируемой по величине плотностью, а разрезание вращающегося рулончика на бинты производят одновремен но с домотом конца марли.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что бинты после разрезания рулончиков дополнительно прессуют.

3.Способ по пп. 1 и2,отличаю- щ и и с я тем, что прессование бинтов осуществляют в один или несколько параллельных потоков преимущественно по типоразмерам.

4. Агрегат для изготовления марлевых бинтов, содержащий по меньшей мере одну установку для намотки рулончиков марли, включающую механизм намотки в виде двух опорных приводных валов и прижимного ролика, средство передачи рулончика взону домота и механизм домота, кинематически и электрически связанные между собой, транспортирующее средство, привод, устройство для прессования и механизм реза, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления, прижимной ролик механизма намотки установ- лен с возможностью изменения усилия прижима и кинематически связан с приводом опорных валов, механизм передачи рулончика в зону домота содержит две подвижные иглы, а механизм домота совме- щен с механизмом реза и выполнен в виде двух опорных валов и прижимного секционного ролика с размещенным над ним приводным качающимся валом с набором дисковых ножей, при этом опорные валы

механизма домота кинематически связаны с механизмом намотки.

5.Агрегат по п. 4, отличающийся тем. что рабочая поверхность прижимного ролика механизма намотки имеет больший коэффициент трения, чем поверхность опорных валов.

6.Агрегат по п. 4, отличающийся тем, что дисковые ножи размещены в промежутках между секциями прижимного ролика механизма домота.

7.Агрегат по п. 4, отличающийся тем, что механизмы намотки и домота снабжены отсосом с пылесборником.

8.Агрегат по п. 4, отличающийся тем, что транспортирующее средство выполнено в виде ленточного транспортера, верхняя ветвь которого имеет продольные перегородки и приемные секционные лотки, а нижняя ветвь - приспособление для сброса отходов.

9.Агрегат по п. 4, отличающийся тем, что верхний прессующий валок выполнен подвижным, при этом корпусы подшипников валка установлены на пружинах.

Использование: в производстве медицинских бинтов и перевязочных пакетов первой помощи на предприятиях легкой и медицинской промышленности. Сущность изобретения: способ изготовления марлевых бинтов включает наматывание полотна марли заданной длины в рулончик, поперечное отрезание полотна, домот конца марли, прессование и разрезание рулончика марли на бинты. Рулончики марли наматывают с однородной, регулируемой по величине плотностью, а разрезание вращающегося рулончика на бинты производят одновременно с домотом конца марли. Попутно мар- Ли пред наматыванием в рулончик расправляют. После разрезания рулончиков бинты для придания им формы, отличной от цилиндрической, прессуют. Прессование бинтов осуществляют в один или несколько параллельных потоков преимущественно по типоразмерам. Для осуществления способа агрегат содержит по крайней мере одну установку для намотки рулончиков марли. Ока включает механизм намотки рулончиков, выполненный из двух опорных приводных валов и прижимного ролика, средство передачи рулончика в зону домота, кинематически и электрически связанные между собой. В агрегате установлены транспортирующее средство, привод, устройство для прессования, механизм реза. Прижимной ролик установлен с возможностью изменения усилия прижима, например, с помощью пневмоци- линдра и кинематически связан с приводом опорных валов. Механизм передачи рулончика в зону домота содержит две подвижные иглы, а механизм домота совмещен с механизмом реза и выполнен в виде двух опорных валов и прижимного секционного ролика с размещенным над ним приводным качающимся валом с набором дисковых ножей. Перед механизмом намотки установлено приспособление для расправления марли, например винтовой ширитель. Рабочая поверхность прижимного ролика механизма намотки имеет больший коэффициент трения, чем поверхность опорных валов. Транспортирующее средство выполнено, например, в виде ленточного транспортера, верхняя ветвь которого имеет продольные перегородки и приемные секционные лотки, а нижняя ветвь - приемные лотки и приспособление для сброса отходов. 2 с. и 7 з.п. ф-льг, 5 ил. VI VJ N) О О 4

tE

Фив.

Фиг 2

i:

М02Ш

/3,

гч

ойг

Фиг 5