Машина для филетирования рыбы Советский патент 1982 года по МПК A22C25/16 

(54) МАШИНА ДЛЯ ФИЛЕТИРОВАНИЯ РЫБЫ Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к оборудованию для разделки рыбы, и может бытБ использовано для разделки и филетирования преимущественно мелкой рыбы. Известно устройство для филетирования рыбы, содержащее конвейер с механизмами для обезглавливания и удаления внутренностей у рыбы, лелоб перегрузки, две пары дисковых ножей для вырезания хребтовой и реберных костей и гибкие волосяные щетки для обжатия рыбы во время прохождения ее через дисковые ножи СИ. Однако это устройство не обеспечивает фиксированного положения рыбы в момент передачи ее в филетирующую часть устройства и непосредственно во время филетирования (в устройстве отсутствует распластыватель), что в конечном, итоге отрицательно сказыва.ется на производительности устройства и на качестве филетирования. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина для филетирования рыбы, содержащая перпснднкулярно расположенные одна относительно другой разделочную и филе тирующую части, первая из которых состоит из операционного конвейера с лотками, укрепленного с- возможностью цикличного движения, и установленных над ним инструментов для разделки рыбы на тушку, а вторая включает конвейер и размещенные вдоль него нож для разрезания брюшка, распластыватель с прижимами и филетйрующие ножи 2. Однако известная машина предназначена для разделки крупных рыб. Использовать ее для обработки средних и мелких рыб практически-невозможно, так как желоб конвейера рассчитан на вполне определенную толщину рыбы и не будет обеспечивать фиксацию .рыб, имеющих тЬлщину меньше ширины желоба. Помимо тока, оба конвейера расположены на одном уровне , что усложняет перегрузку мелкой рыбы с одного конвейера на другойj так как между лоткгши опера ционного конвейера и распластывателем филетирующей части имеется участок значительной длины, на котором не предусмотрены элементы, обеспечивающие фиксированную передачу рыбы, Мелкие и средние рыбына этом участке будут терять свою ориентацию. Кроме того,

штучная производительность известной машины низка и использование ее для мелкой и средней рыбы нерационально, так как производительность ее будет крайне низка.

Целью изобретения является повыше ние качества филетирования путем четкой фиксированной передачи рыбы к филетирующим инструментам и надежного ее центрирования, а также повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой машине для филетирования рыбы, содержащей перпендикулярно расположенные одна относительно другой разделочную и филетирующую части, первая из которы состоит из операционного конвейера с лотками, укрепленного с возможностью цикличного движения, и установленных над ним инструментов для разделки рыбы на тушку, а вторая включает конвейер и размещенные вдоль него нож для разрезания брюшка распластыватель с прижимами и филетирующие ножи, согласно изобретению филетирующая часть выполнена многоручьевой с количеством , равным числу лотков операционного конвейера, передвигаемых за один цикл, и с расстоянием Между ручьями, соответствующими числу между этими лот1са.Ш с разницей на единицу по сранению с количеством ручьев, при этом конвейер филетируюадей части состоит из нескольких ветвей, число которых равно количеству ручьев, и каждая ветвь размещена над соответствующим лотком операционного конвейера с перекрыванием не менее 1/3 длины лотка.

Ветви конвейера филетирукхцей часги подпружинены и укреплены с возможностью качания в вертикальной плоскости посредством общего кулачка

В местах расположения ножей для разрезания брюшка укреплены подпружиненные переходные лотки с прорезью для прохода ножа.

Каждый распластыватель установлен между ножом для разрезания брюшка и филетирующими ножами с минимальным зазором, торцевые части его выполнен вогнутой формы, соответствующей форм выполнения ножей, а опорная часть распластывателя со стороны филетирующих ножей имеет горизонтальный участок, а со стороны ножа для разрезания бркыка - наклонный в сторону ножа.

. о

Каждая ветвь конвейера филетирующей части снабжена колодками, внутре няя поверхность которых спрофилирована по форме поперечного сечения тела рыбы.

Колодки каждой ветви конвейера группированы так, что внутренняя

|поверхность каждой группы колодок повторяет форму тела рыбы, по длине.

Филетирукедие и нохси для разрезания брюшка смонтированы на общих валах, а распластыватели на общей опоре.

На фиг. 1 схематично показано машину для филетирования рыбы, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверХу; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2 в четырех вариантах: 2-х, 3-х, 4-х ручьевого исполнения; на фиг. 6 - . разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 7 разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 8 разрез Е-Е на фиг. 3; на фиг. 9 разрез И-И на фиг. 3.

Машина для филетирования рыбы (фиг. .1, 2) состоит из циклично движущегося операционного конвейера 1, транспортера 2 сопровождения голов, упорной планки 3 для голов, последовательно установленных механизмов 4 .выставки на линию реза головы, диснового ножа 5 для отрезания головы, гидроголовки б с насадка1 р1 для удаления внутренностей, прижимного механизма 7 для фиксирования рыбы в момент удаления внутренностей, дискового ножа 8 для отрезания хвостовых плавников, лотка 9 выхода тушки рыбы, филетирующёй части, лотка 1 выхода готового филе, лотка 11 выхода отходов, рамы 12, привода 13, бункера 14 для рыбы.

На операционном конвейере 1 укреплены лотки V-образной формы. Лотки 15 операционного конвейера 1 для удобства монтажа могут быть сгруппированы в блоки 16. Блоки 16 в зависимости от величины хода операционного конвейера 1 могут содержать различное количество лотков.

Филетирующая часть состоит из н скольких филетирующих ручьев 1,IJ,IJ (фиг. 6). Количество ручьев должно соответствовать заданной производительности машины и быть равным количеству лотков операционного конвейера, передвигаемых на один цикл, или количеству лотков s блоке.

Каждый филетирующий ручей состоит из подпружиненного переходного лотка 17, имеющего прорезь для прохода ножа 19, разрезающего брюшко рыбы, распластывателя 20 с прижимами 21 и параллельно расположенных филетирующих ножей 22. Филетирующие ножи 22 и ножи 19 для разрезания бркяика смонтированы на общих валах соответственно 23 и 24. Распластыватели 20 и прижимы 21 в свою очередь также смонтированы на общей опоре 25, Это обеспечивает возможность наиболее рационального монтажа филетирующих инструментов и уменьшение габаритов машины.

Каждый распластыватель 20 выполнен пластинчатым, опорная его часть со стороны филетирующих ножей 22 имеет горизонтальный участок, а со стороны ножа 19 для разрезания брюшка - наклонный в сторону этого ножа Такая форма распластывателя обеспечивает надежное центрирование рыб более широкого размерного диапазона. Установлен распластыватель с минимал ным рабочим зазором между ножами 22 и 19, для чего торцовые его части выполнены вогнутой концентрической формы,

Выбор параллельно установленных ножей 22 в сочетании с пластинчатым распластывателем 20 дает возможность получить наиболее максимальный выход готового филе. Зазор а между ножами регулируется в зависимости от толщины Позвоночника. Зазор 6 между боковой поверхностью распластывателя и внутренней поверхностью ножей равен толщине вырезаемых реберных костей (фиг. 9).

Для съема рыбы с операционного конвейера и транспортирования ее через филетирующие инструменты служит конвейер 26, число транспортирующих ветвей которого равно числу филетирующих ручьев.

На каждой ветви 1 онвейера укреплены колодки 27, внутренняя поверхность которых спрофилирована по форме поперечного сечения спинки рыбы и имеет паз шириной. В для прохода филетирующих ножей 22. Все ветви конвейера приводятся в движение от общего вала 28 со звездочками 29. Транспортирующие ветви конвейера 26 смонтированы с возможностью качательного движения по вертикали. Натяжные валы 30 каждой ветви смонтированы на кронштейнах 31, имеющих возможность качаться по вертикали за счет того, что на каждом кронштейне имеется рычаг 32 с роликом 33 на конце. Ролик 33 каждого рычага 32 замыкается на общую шарнирно укрепленную пластину 34, которая в свою очередь замыкается на кулачок 35.

Каждая транспортирующая ветвь конвейера 26 снабжена пружиной 36, закрепле|нной на кронштейне 31 и предназначенной для создания определенного давления колодок 27 при опускании их на спинки рыб. Все транспортирующие ветви кулачком 35 (в соответствии с циклом работы операционного конвейера) поднимаются на одинаковую высоту, а при опускании на рыбу устанавливаются в соответствии р размером ее по высоте.

Расположен конвейер 26 перпендикулярно операционному конвейеру 1 и над последним, перекрывая не менее 1/3 его ширины или длины лотка. В моментвыстоя .операционного конвейера продольные оси его лотков и филетирующих ручьев расположены на одной линии.

Колодки 27 конвейера 26 могут иметь меняющийся профиль и сгруппированы так, что копируют по длине профиль рыбы.

Для исключения пропуска рыб при филетировании величина расстояния между филетирующими ручьями, выра0женная в количестве шагов между лотками операционного конвейера, должна отличаться от количества ручьев на единицу. Необходимым условием является то, что расстояние между ручьями должно быть не менее 2t,

5 где t - шаг между лотками операционного конвейера. Это необходимо для обеспечения возможности монтажа всех филетирующих механизмов.

На фиг. 5 показано несколько

Р вариантов с различным количеством филетирукядих ручьев и расстоянием между ними в зависимости от вида об-рабатываемой рыбы, ее размеров и заданной производительности. Оче5видно, что для более мелких рыб необходимо большее число ручьев и наоборот.

На фиг. 5 г показан вариант с двумя ручьями и с расстоянием между

0 ними 3 t. За один цикл конвейер 1 передвигается на два лотка. В этом случае рыба обрабатывается за два цикла движения операционного конвейера.

5

На фиг. 5 д дан вариант с тремя ручьями и с расстоянием междуними 4 t. За один цикл операционного конвейера передвигается три лотка. Рыба в этих трех лотках

0 будет обработана за три выстоя конвейера 1.

На фиг. 5, е дан вариант с тремя ручьями и с шагом между ними, равным 2 t.

В этом варианте конвейер 1 за

5 один цикл передвигается на три лотка, и все рыбки ff этих трех лотках будут обработаны за два выстоя конвейера 1.

На фиг. 5 ж дан вариант с четырь0мя ручьями и с расстоянием между ними 5 с . Конвейер 1 передвигатся на 4 лотка. В этом случае все рыбы в четырех лотках будут обработаны за 4 выстоя.

5

Практическое значение будут иметь варианты 2-х, 3-х и 4-х ручьевого исполнения, которые и были рассмотрены.

Работа машины осуществляется сле0дующим образом. Рыбу вручную из бункера 14 загружают в лотки 15 операционного конвейера 1 брюшком вниз головой до упора в планку 13. Транспортер совершает цикличное движение

5 на величину, равную шагу между блоками 16, или на величину, равную произведению числа ручвев в филетирующ части на шаг t межлу лотками. При движении конвейера 1 механизмом 4 производится выставка рыб,на экономи ный рез головы, дисковый нож 5 отрезает головы, которые отводятся лотком 11 из машины. Обезглавлен ная рыба поступает к гидроголовке 6 с помощью которой удаляются внутрен ности у рыбы. . В момент удаления внутренностей рыба фиксируется прижимным механизмом 7. Далее разделанные тушки рыбы поступают в зону перегрузки, где в это время, в период движения oneрационного конвейера, кулачок 35, воздействуя на поворотную пластину 34 и через нее на ролики 33 и рычаги 32, обеспечивает-подъем всех вет вей того участка конвейера филетирующей части, которая находится над операционным конвейером, давая возможность блокам 16 с рыбой свободно проходить под колодками 27. В момент очередного выстоя операционногоконвейера 1 ветви конвейера 26 опускаются, колодками 27 рыба захватывается и подается по переходному лотку 17 к Ножу 19 для разрезания брюшка. При дальнейшем движении рыба поступает на пластинчатый распластыватель 20. На распластывателе брюшные створки рыбы прижи маются прижимами 21, и параллельнымк ножами 22 производится отделение филейчиков от хребтовой и реберных Костей. Готовое филе лотком 10 выводится из машины. При работе в разделочном варианте транспортирующий орган филетирую щей части машины фиксируется в поднятом положении и тушки рыб, минуя перегрузку, поступают к ножу 8 для отрезания хвостовых плавников, после удаления которых лотком .9 тушка выводится из машины. Предлагаемая машина позволит повысить качество филетирования путем улучшения условий перегрузки рыбы с разделочной в филетирующую часть машины с сохранением ориентации и повысить производительность машины путем многоручьевого исполнения е филетирующей части. Экономический эффект от внедрения одной машины составит 14,4 тыс. рублей. Предполагаемая потребность в год - 50 штук. СуМ1.1арный экономический эффект составит 720 тыс. руб (В год. , . . Формула изобретения 1. Машина для филетирования рыбы содержащая перпендикулярно располож ные одна относительно другой разделочную и филетирующуга.части, первая из которых состоит из операционного , конвейера с лотками, укрепленного с возможностью цикличного движения, и установленных над ними инструментов для разделки рыбы на тушку, а вторая включает конвейер и размещенные вдоль него нож для разрезанг1я брюшка, распластыватель с прижимами и филетирующие ножи, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества филетирования путем четкой фиксированной передачи рыбы к филетирующим Инструментам и надежного ее центрироЬания, а также повышения производительности, филетирующая часть выполнена многоручьевой с количеством ручьев, равным числу лотков операционного конвейера, передвигаемых за один цикл, и с расстоянием между ручьями, соответствующим числу шагов между этими лотками с разницей на единицу по сравнению с количеством ручьев, при этом конвейер филетирующей части состоит из нескольких ветвей, число которых равно количеству ручьев, и калщая ветвьразмещена над соответствующим лотком операционного конвейера с перекрыванием не менее 1/3 длины лотка. 2.Машина по п.1, о тл и ч ающ а я с я тем, что ветви конвейера филетирующей части подпружинены и укреплены с возможностью качания в вертикальной плоскости посредством общего кулачка. 3.Машина по п.1, отличающаяся тем, что в местах расположения ножей для разрезания брюшка укреплены подпружиненные переходные лотки с прорезью для прохода ножа. 4.Машина по п.1, отличающаяся тем, что каждый распластыватель установлен между ножом для разрезания брюшка и филетирующими ножами с минимальным зазором, торцовые части его выполнены вогнутой формы, соответствующей форме выполнения ножей, а опорная часть распластывателя со стороны филе ирующих ножей имеет горизонтальный участок, а со стороны ножа для разрезания брюшка - наклонный в сторону ножа. 5.Машина по пп. 1 и 2, о т л и чающаяся тем, что каждая ветвь конвейера филетирующей части снабжена колодками, внутренняя поверхность которых спрофилирована по форме поперечного сечения тела рыбы. 6.Машина по пп.1, 2 и 5,о т личающаяся тем, что колодки каждой ветви конвейера сгруппированы так, что внутренняя поверхность каждой группы колодок повторяет форму тела рыбы по длине. 7.Машина попп. 1и4, отличающаяся тем, что филетирующие ножи и ножи для разрезания брюшка смонтированы на общих валах, а распластыватели - на общей опоре. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 25529Б5,кл. 17-4, опубл. 1951. 2./лвторское свидетельство СССР №562258, кл. А 22 С 25/14, 1975. -УН

-.

fc/

V jr

/5

fuz. 5 i. L.

//

Фиг. 27

Фнг8

222

фиг.9