Автоматический агрегат для порезки рулонной бумаги Советский патент 1992 года по МПК B31B1/16 B65H35/02 

Изобретение относится к оборудова- , нию для порезки, в частности, рулонной трансформаторной бумаги на мерные рулончики, предназначенные для изолировки токоведущих частей трансформаторов.

Известно устройство для резки рулонного материала которое содержит разматы- ватель, тянущие ролики, механизм намотки и фиксации материала, механизмы продольной и поперечной резки, при этом оно снабжено дополнительным механизмом намотки материала, а механизм продольной резки установлен после тянущих роликов, механизм фиксации выполнен в виде пластин захвата, а механизм поперечной резки имеет две зажимные подвижные губки.

Недостатки устройства - конструкция в целом не компактна, резка не дисковым ножом не обеспечивает точность порезки рулонной бумаги на заданную ширину, конструкция не обеспечивает механический и автоматический съем порезанного материала.

Порезка рулонов трансформаторной бумаги типа ТВ 120 по ГОСТу на мерные рулончики производится на станке DV-750. Станок содержит коробку передач и муфту сцепления, опорную конструкцию, механизм сматывания и направления бумаги, режущий и наматывающий механизм, устройство для снятия рулонов ленты, тормозное устройство, механизм установки

ч ел

N3 СЛ

ч

О

рулонов, электрооборудование. Порезка бумаги осуществляется следующим образом. Рулон трансформаторной бумаги устанавливается на разматыватель станка (бумагорезательной машины), заправляется через натяжной и прижимной валы, конец полосы заправляется на приемном валу 1, вокруг которого выполняется несколько оборотов бумаги на холостом ходу, после чего подводится вал с ножами и производится порезка бумаги. На приемном валу накручивается и разрезается бумаги.

После получения нужного диаметра рулончика станок выключают, Снимается приемный вал с бумагой вручную и вытаскивается из рулонд, Вал - разборный, клиновидный. Разборка вала производится с применением молотка и приложения значительного усилия. После разборки бумажные рулончики не рассоединяются, так как ножи не прорезают бумагу вначале намотки.

Недостатками известного устройства являются наличие тяжелого ручного труда по снятию вала с бумагой после разрезки и разборки вала и отсутствие гарантии размеров рулончиков бумаги по порезке, так как любые неполадки при работе станка ведут к остановке станка, а повторное включение приводит к смещению реза и выходу в брак всего рулона, большое количество отходов бумаги, так как для того, чтобы отсоединить один от другого рулончики шириной 20 мм, по внутреннему диаметру рулона выбираются неразрезанные витки бумаги и выбрасываются в отходы, Вытяжка неразрезанной бумаги является трудоемкой операцией.Целью изобретению является повышение качества резки и снижение трудоемкости.

Автоматический агрегат для порезки рулонной бумаги содержит установленные на .раме механизм подачи бумаги, включающий вал-рулонодержатель, опорный вал и компенсирующий вал, и механизм порезки, включающий прижимной вал, приемный вал и вал с ножами. Агрегат имеет устройство съема порезанных рулонов, состоящее из механизма сбрасывания, лотка, имеющего механизм его поворота, и электродвигателя. При этом механизм сбрасывания расположен на одной оси с приемным валом с возможностью взаимодействия с ним, а механизм подачи бумаги дополнительно снабжен установленным между компенсирующим и прижимным валами валом для изменения направления подачи бумаги, механизм подачи дополнительно снабжен ведущим валом, установленным в одной плоскости с валом с ножами.

Причем прижимной и приемный валы смонтированы с возможностью автоматического смыкания и размыкания с ведущим валом и валом с ножами, а рама имеет закрепленный посредством откидного рычага зажим, установленный с возможностью центрирования приемного вала. Приемный

0 вал имеет установленные по его длине бакелитовые втулки. По краю втулки выполнен паз для входа режущих ножей вала. Механизм сбрасывания имеет направляющие истоки и установленную на них толкающую

5 втулку. Зажим выполнен подпружиненным.

На фиг. 1 показан агрегат для порезки

рулонной бумаги, общий вид; на фиг. 2 - вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на

фиг. 4 - вид В на фиг, 1; на фиг, 5 - схема

0 подачи бумаги в агрегат; на фиг. 6 - бакелитовая втулка.

Автоматический агрегат для порезки рулонной бумаги состоит из-механизма I подачи бумаги, механизма It порезки и

5 механизма (устройство) съема рулончиков, т.е. порезанной бумаги (фиг. 5). Указанные механизмы установлены на раме 1,- которая закреплена на основании 2.

К раме 1 крепится механизм подачи бу0 маги, который содержит электродвигатель 3 подмотки бумаги, узел 4 торможения с гидротолкателем внутри рамы 1, вал 7, компенсирующий натяжение бумаги, и вал 8, изменяющий направление подачи бумаги.

5 Компенсирующий вал 7 установлен на рычагах 9, которые закреплены на раме 1. Также вал 7 имеет тонкую регулировку в горизонтальной плоскости посредством винтов 10, закрепленных на рычагах 9 и

0 упирающихся в рычаги 11, которые закреплены на раме 1. Вал 8 установлен между компенсирующим валом 7 и прижимным валом 12 механизма порезки бумаги.

Механизм порезки бумаги также уста5 новлен на раме 1. Механизм порезки состоит из вала 13 с ножами, установленного на раме 1, приемного вала 14, прижимного вала 12, установленного на рычагах 11, которые закреплены к раме 1. Ведущий вал 15

0 является дополнительным валом механизма подачи бумаги и установлен в одной плоскости с валом 13 с ножами.

При этом прижимной 12 и приемный 14 валы выполнены с возможностью автомати5 ческого смыкания (или размыкания) с ведущим валом 15 и валом 13 с ножами. На основании 2 установлены главный двигатель 16 порезки бумаги, электромуфта 17 и редуктор 18. Эти узлы служат приводом механизма II порезки.

К раме 1 с помощью откидного рычага 19 закреплен зажим 20, установленный с возможностью центрирования приемного вала 14, т,е, зажим 20 служит для центрирования вала 14. Зажим 20 выполнен с пружиной 21. По длине приемного вала 14 расположены (без зазоров) бакелитовые втулки 22, Втулки 22 - съемные. При этом по краю каждой бакелитовой втулки 22 выполнен паз 23 для входа режущих ножей вала 13.

Устройство съема порезанных рулонов бумаги состоит из механизма 24 сбрасывания, лотка 25, механизма 26 его поворота, электродвигателя 27. Механизм 24 сбрасывания имеет направляющие штоки 28, приводимые в движение на базе электродвигателя 27 (фиг. 1). На штоках 28 установлена толкающая втулка 29. При этом механизм 24 сбрасывания расположен на одной оси с приемным валом 14 и установлен с возможностью взаимосвязи с валом 14. f втоматическое управление предлагаемым агрегатом сводится в шкаф 30 управления и пульт 31 управления.

Агрегат работает следующим образом,

Рулон трансформаторной бумаги устанавливается на вал-рулонодержатель 5. Включается электродвигатель 3 для подачи бумаги на заправку в механизм II порезки бумаги, т.е, подача бумаги и ее подмотка производится за счет электродвигателя 3, который установлен только для механизма I подачи бумаги. Автоматически приемный вал 14 поджимается зажимом 20 с пружиной 21, Конец полосы бумаги накручивается на приемный вал 14 (1-2 витка).

Затем к ведущему валу 15 и валу 13 с ножами автоматически подается прижимной 12 и приемный 14 валы. Расстояние между ножами на валу 13 зависит от задаваемой ширины порезки бумаги (т.е. ширины задаваемого рулончика), ширина бакелитовой втулки 22 также зазисит от задаваемой ширины порезки бумаги (рулончика).

С целью полной порезки бумаги, начиная с первого витка, ножи вала 13 вводятся в паз 23 (т.е. заходят в каждый паз) втулок 22 и прорезание бумаги на приемном валу 14 происходит в районе паза 23 на всю глубину, т.е. производится порезка бумаги до получения на приемном валу 14 рулончиков необходимого размера.

После чего рабочий-оператор с помощью пульта 31 управления отключает механизм I подачи бумаги и механизм Н порезки, т.е. прижимной 12 и приемный 14 валы автоматически отходят от вале 13 с ножами и ведущего вала 15, затем автоматически отводится зажим 20 с пружиной 21 от приемного вала 14 (т.е. рычаг 19 с зажимом 20 отходит в сторону, освобождая пружину 21 от приемного вала 14), потом

рабочий включает на пульте 31 управления автоматическую работу механизма 24 сбрасывания jB котором с помощью электродвигателя 27 и направляющих штоков 28 с толкающей втулкой 29 сбрасываются с при0 емного вала 14 порезанные рулончики бумаги вместе с бакелитовыми втулками 22 в лоток 25, а из лотка 25 - в контейнер (не показан). При необходимости можно включать агрегат для наладки.

5 Таким образом, автоматический агрегат позволяет установить рулон бумаги на вал- рулонодержатель 5, потом включить подачу бумаги с помощью электродвигателя 3, пропустить бумагу через опорный вал 6, ком0 пенсирующий вал 7, вал 8 и прижимной вал 12 на приемный вал 14, затем отключить механизм I подачи бумаги и включить автоматическую работу механизма Н порезки бу- маги, при этом скорость вращения

5 приемного вала 14 включена на нуль, а валы

12и 14 автоматически смыкаются с валами г

13и 15, и зажимом 20 с пружиной 21 цент- рируегся приемный вал 14.

После смыкания валов 12 и 14 к валам

0 13 и 15, рабочий-оператор плавно включает скорость вращения приемного вала 14 и дз ла 13 с ножами, при этом подача бумаги на приемный вал 14 продолжается, таким образом осуществляется процесс порезки бума-,

5 ги на мерные рулончики.

После намотки порезанной бумаги на приемный вал 14 заданного диаметра рабочий-оператор отключает механизм II порезки, при этом автоматически отходят вал 12

0 и 14 от валов 13 и 15, а также зажим 20 с пружиной 21 - от приемного вала 14. После чего рабочий включает автоматическую работу механизма 24 сбрасывания, в котором с движением направляющих штоков 28 тол5 кающзя втулка 29 сбрасывает с приемного вала 14 порезанную бумагу (в виде рулончиков) в лоток 25, а из лотка 25 - в контейнер. Таким образом, при обслуживании агрегата выполняется минимум движений

0 рабочим-оператором из-за небольших габаритных размеров по ширине агрегата и удобства расположения пульта управления, который может перемещаться в горизонтальной плоскости. Узлы станка-агрегата

5 (компенсирующий вал, прижимной вал, приемный вал, лоток), которые непосредственно загружены порезкой бумаги, расположены в зоне обозрения рабочего- оператора. Система валов настроена таким образом, что обеспечивается равномерное

натяжение бумаги и исключается ее смещение вдоль оси валов. При этом обеспечивается качественная порезка трансформаторной бумаги, улучшаются условия труда, значительно повышается про- изводительность труда и исключаются отходы материала (бумаги).

Автоматический агрегат для порезки рулонной бумаги на мерные рулончики предусматривает следующую механизацию и автоматизацию по сравнению с бумагорезательной машиной модели DV-750; подача бумаги для заправки в агрегат; подъем и опускание ножей; подьем и опускание прижимного и приемного валов; съем мерных рулончиков в лоток и сбрасывание в контейнер; возможность регулировки скорости порезки; механизированное затормаживание и растормаживание приемного вала с бумагой. Формула изобретения 1, Автоматический агрегат для порезки рулонной бумаги, содержащий установленные на раме механизм подачи бумаги, включающий вал-рулонодержатель, опорный вал и компенсирующий вал, и механизм порезки, включающий прижимной вал, приемный вал и вал с ножами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резки и снижения трудоемкости, он имеет устрой- ство съема порезанных рулонов, состоящее

из механизма сбрасывания, лотка, имеющего механизм его поворота, и электродвигателя, при этом механизм сбрасывания расположен на одной оси с приемным валом с возможностью взаимодействия с ним, а механизм подачи бумаги дополнительно снабжен установленным между компенсирующим и прижимным валами валом для изменения направления подачи бумаги, механизм подачи дополнительно снабжен ведущим валом, установленным в одной плоскости с ва лом Ь ножами, причем прижимной и приемный валы смонтированы с возможностью автоматического смыкания и размыкания с ведущим валом и валом с ножами, а рама имеет закрепленный посредством откидного рычага зажим, установленный с возможностью центрирования приемного вала.

2.Агрегат по п. 1,отличающийся тем, что приемный вал имеет установленные по его длине бакелитовые втулки.

3.А -регат по п. 2, отличающийся тем, чтс по краю втулки выполнен паз для входа режущих ножей вала.

4.Агрегат по п. 1,отличающийся тем, что механизм сбрасывания имеет направляющие штоки и установленную на них толкающую втулку.

5.Агрегат по п. 1,отличающийся тем, что зажим выполнен подпружиненным

Сущность изобретения: автоматический агрегат содержит раму, на которой установлены механизм подачи, включающий вал-рулонодержатель, опорный вал, компенсирующий вал и механизм порезки, включающий прижимной и приемный валы и вал с ножами Агрегат снабжен механизмом съема порезанной бумаги, который состоит из механизма сбрасывания, лотка, механизма его поворота и электродвигателя Механизм сбрасывания расположен на одной оси с приемным валом и установлен с возможностью взаимосвязи с валом. Механизм подачи бумаги дополнительно снабжен валом, изменяющим направление подачи бумаги, который размещен между компенсирующим и прижимным валами. Механизм порезки дополнительно снабжен ведущим валом, установленным в одной плоскости с валом с ножами, при этом прижимной и приемный валы выполнены с возможностью автоматического смыкания или размыкания с ведущим валом и валом с ножами К раме закреплен с помощью откидного рычага зажим, установленный с возможностью центрирования приемного вала. По длине приемного вала расположены бакелитовые втулки, причем по краю каждой втулки выполнен паз. Механизм сбрасывания имеет направляющие штоки, на которых установлена втулка. Зажим выполнен подпружиненным. 4 з п. ф-лы, 6 ил (Л С

30 2k

В

20 12 19 31

Фиг.Ь

Вид Б Ю 9 JL JL

6

Pi/Aatf

Фиг 5

3/

Фаг. 4