Изобретение относится к медицинскому оборудованию для изготовления, бинтов из отбеленной марли.
Известен автомат для намотки марли в рулоны, содержащий узел подачи марли в зону наматывания, механизм отрезания марли, устройство намотки марли в рулоны и привод. Марлю наматывают на металлический сердечник с применением ручного труда при установке ролика марли и при заправке конца марли перед пуском автомата в работу.
Чтобы повысить производительность труда в предложенном автомате устройство намотки марли выполнено в виде двух транспортеров, расположенных один над другим с увеличенным расстоянием на выходе, а также двух роликовых гребенок. Одна из гребенок установлена с возможностью подъема и опускания посредством рычажной системы.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый автомат; на фиг. 2 - кинематическая схема.
Автомат содержит узел подачи марли из рулона / в зону наматывания, механизм отрезания марли с ножевым барабаном 2, устройство намотки марли с транспортерами 3 и 4.
новременно приводным для транспортера 5. Транспортер 6 установлен под углом 75° к ленте транспортера 5 для удержания рулона Транспортеры 3 и 4 представляют собой приводной и натяжной барабаны с клиновыми канавками по профилю соединяющих их ремней. Количество канавок и ремней, соединяющих барабаны, зависит от ширины марли и канавок. Транспортеры расположены доуг над другом с некоторым смещением. Нижний транспортер 4 расположен горизонтально, а верхний транспортер 3 - под углом к нил нему с увеличенным расстоянием на выходе. Транспортеры приводятся от электродвигателя 8.
Для образования первой петли рулона в узле намотки служат две роликовые гребенки 9 и W. Гребенка 9 смонтирована в транспортере 3, а гребенка 10 - в транспортере 4. Гребенка 10 представляет собой вал с надетымп на него роликами двух диаметров и прикреплена к станине автомата шарнпрно. Ролики меньшего диаметра гребенки 10 соприкасаются с ремнями транспортера и приводят гребенку во вращение, которая, кроме того, может перемещаться вверх и вниз посредством рычажной системы..
Механизм отрезания марли содерлшт ножевой и прижимной барабаны 2 и 11. Барабан 2 выполнен пустотелым, в него вмонтированы подвижные дисковые ножи 12, имеющие одностороннюю заточку и смещенные относительно друг друга. Ножи приводятся во вращение от индивидуального электродвигателя с помощью клнноременной передачи на общий вал, расположенный внутри барабана 2, и затем посредством ременной передачи - на каждый нож в отдельности.
Окружная скорость ножевого барабана 2 соответствует линейной скорости движения марли.
Автомат работает следующим образом.
Конец полотна марли из рулона / заправляют под прижимной ролик /5/далее пропускают между ножевым и прижимным барабанами 2 VI 11 vi забрасывают на верхнюю ветвь нижнего транспортера 4. Выключают привод автомата. От электродвигателя 8 через шкивы и ременную передачу 14, 15 и 16 вращение передается барабанам 17, 18, 19 и 20 транспортеров 5 и 4 и приводному барабану 7 транспортеров 5 v. 6 узла подачи марли в зону намотки.
Вал мерного барабана 7 кинематически- связан посредством системы зубчатых щестерен 21-24, кулачков 25 vi 26 - рычажной системы 27-30 с роликовой гребенкой 10.
Марля в рулон наматывается следующим образом. При движении транспортера 4 конец марли доходит до вращающейся роликовой гребенки 10, подбрасывается вверх и сцепляется с ремнями верхнего транспортера 3, которые в обратном направлении. Марля поворачивается и перемещается в обратном направлении до встречи с гребенкой 9. Дойдя до этой гребенки, конец марли
отбрасывается снова вниз и образует первую нетлю намотки. Далее рулон марли начинает наматываться за счет сцепления с ремнями транспортера.
При отмеривании барабаном 7 заданного количества марли гребенка 10, кинематически связанная с барабаном 7, опускается с помощью кулачков 25 и 26, выходит за пределы верхней ветви транспортера 4 и занимает
положение между верхней и нижней ветвями, освобождая путь для движения полотна :марли.
По окончании намотки марли в рулон гребенка 10 поднимается и в это время от кулачка 25 через ролик коромысла 31 включается новоротная щнонка 32 на валу ножевого барабана 2. Одновременно поворачивается кривощип 33, при этом из барабана 2 выдвигаются дисковые ножи 12. Барабан 2 вместе
с вращающимися ножами и прижимным барабаном // делают один оборот, ножи 12 приближаются к полотну марли и разрезают его Первый готовый рулоп марли удаляется и автомата и цикл намотки повторяется.
Предмет изобретения
Автомат для намотки марли в рулоны, содержащий узел подачи марли в зону наматывания, механизм отрезания марли, устройство намотки марли в рулоны и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, устройство намотки марли выполнено в виде двух транспортеров, расположенных один над другим с увеличенным расстоянием на выходе, а также двух роликовых гребенок, одна из которых установлена с возможностью подъема и опускания посредством рычажной системы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления марлевых бинтов и агрегат для его осуществления | 1990 |
|
SU1772064A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ В РУЛОНЫ ПОЛОТНА ЗАДАННОЙ ДЛИНЫ | 1968 |
|
SU208677A1 |
Автомат для изготовления медицинских марлевых тупферов | 1961 |
|
SU149388A1 |
Устройство для раскроя эластичного материала на заготовки | 1983 |
|
SU1237448A1 |
Машина для наматывания ткани, например марли, в рулоны | 1959 |
|
SU126099A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОНОВ МАРЛИ | 1971 |
|
SU302424A1 |
Устройство для намотки и упаковки рулонного материала | 1984 |
|
SU1216113A1 |
Устройство для автоматической перемотки фотографической рулонной пленки | 1983 |
|
SU1225804A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИНТОВ | 1971 |
|
SU316797A1 |
Устройство для резки рулонов марли на бинты | 1976 |
|
SU651072A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация