Полимерная композиция Советский патент 1992 года по МПК C08L25/06 C08L33/14 

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам на основе полистирола, модифицированного реакционно- способными олигомерами. синтетическими каучуками и может быть использовано для получения термореактивных пленок с высокими физико-механическими свойствами.

Известна полимерная композиция на основе полистирола и пентаэритриметакри- лата в качестве модификатора. Из композиции растворной технологией методом полива получают термореактивные радиа- ционноотверждаемые пленки предназначенные для декоративных покрытий. Недостатком таких композиций является их растворная технология, необходимость предусматривать полное улавливание и рекуперацию растворителей. Наличие остаточных растворителей снижает физико-механические свойства композиций в процессе эксплуатации.

Наиболее близкой по технической сущности является полимерная композиция содержащая полистирол со среднечисловой MI 300000 олигоэфиракрилат (триметилолп- ропантриакрилат), сшивающий агент - перекись кумила при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полистирол100,0

триметилолпропантриакрилат10,0-100,0

перекись кумила0,1-5,0

Композиция, полученная вальцеванием, обладает высокой теплостойкостью (130°С) в сравнении с полимерными материалами аналогичного класса соединений.

К недостаткам композиции следует отнести невысокий уровень физико-механических свойств: хрупкость, низкую прочность и твердость, при высоком значении теплостойкости (130 С) - нестойкость к воздействию кипящей воды.

Высокая вязкость ч низкое значение индекса текучести расплава той переработке 70-110°С вальцевание не обеспечивает возможность получения ермореактивных

ч XI

го

ю

пленок. Повышение температуры с целью формования пленок приводит к сшивке материала на переработке.

Целью изобретения является улучшение технологичности, повышение физико- механических свойств и стойкости в кипящей воде при сохранении высокой теплостойкости.

Указанная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая сус- пензиционный полистирол, олигоэфиракри- лат, инициатор полимеризации, в качестве олигоэфиракрилата содержит триэтиленг- ликоль-сг,с -диметакрилат и дополнительно синтетический каучук, аэросил, каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полистирол20,0-38,0

триэтиленгликоль-а, о

диметакрилат15,0-24,0

синтетический

каучук18,0-27,0

аэросил4,0-8,0

каолин20,0-25,5

инициатор

полимеризации1,0-2,0

В качестве полистирола используется суспензионный полистирол ПС-С, выпускается по ГОСТ 20282-84. Тризтиленгкликоль- а, со-д метакрилат-олигоэфиракрилат ТГМ- 3-выпускается по ТУ 6-16-2010-82.

Р качестве синтетических учуков использованы:

-синтетический каучук бутадиен-вмт- рильный с числом нитрильных групп 20-40 по ГОСТ 7738-79;

-синтетический каучук диеновый СКД - ГОСТ 14924-7Й;

-синтетический каучук хлоропреновый наирит - МРТУ 6-04-161-63.

В качестве минеральных наполнителей композиция содержит:

-аэросил А-175 - выпускается по ГОСТ 14022-77;

-каолин-выпускается по ГОСТ 19608- 71.

Инициатор полимеризации - перекись дикумила -„выпускается по ТУ 38-40230-77.

Композиций может содержать добавки не влияющие на свойства, например, красители - пигменты фталоцианиновые голубой, зеленый, сажу черную, стабилизаторы: гидрохинон, неозон Д, полигард, стеэрат Са или стеариновую кислоту в количестве 1,2- 3% от массы композиции.

Пигмент фталоцианиновый зеленый выпускается по ТУ 6-14-408-76, голубой - по ГОСТ 6220-76; сажа черная - ГОСТ 7885-73; гидрохинон - по ГОСТ 19627-84; стабилиза- тор неозон Д - ГОСТ 39-76; стабилизатор полигард (фосфит НФ) - ТУ 689-62; стеарат Са - по ТУ 6-09-256-88; стеариновая кислота - по ГОСТ 6484-74.

Составы и свойства композиций приве- дены в табл. 1 и 2 соответственно.

Термореактивные пленки из предлагаемых композиций получают нижеследующим способом.

В пятилитровый z-образный смеситель загружают сухие компоненты композиции: наполнители, пигменты и пр.; перемешивают при н.у, в течение 5-10 мин, затем посте- пенно вводят олигоэфиракрилат с предварительно растворенной в нем пере- кисью примерно в течение 10-20 мин, перемешивают, добавляют полистирол, дробленный каучук и перемешивают в течение 20-)5 мин. Полученную сухую смесь загружают в экструдер и экструдируют в пленку через плоско-щелевую головку. Температура в экструдере устанавливается по зонам:

зона загрузки - охлаждение; I зона - 70°С; I зона - 80°С; III зона-90°С- головка- 110°С.

Полученная пленка имеет толщину 0,5 мм. Формула изобретения

1.Полимерная композиция, включающая суспензионный полистирол, олигоэфя- ракрилат, инициа гор голимеризации,о т л л- чающаяся тем, что, с целью улучшения

технологичности, повышения физико-механический свойств, стойкости к воздействию кипящей йоды при сохранении высокой теплостойкости, она в качестэе олигозфиракри- лзта содержит тристиленгликоль- ,

-диметакрипат и дополнительно синтетический каучук, азросил, каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: суспензионный полистирол 20,0-38,0; триз- 1 илекгликоль-«, «о-диметакрилат 15,0-24,0;

0 синтетический каучук 18.-27; аэросил 4-8; чаолин 20-25,5; инициатор полимеризации 1-2.

2.Композиция по п. 1 ,о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что полимерная композиция может

5 содержать добавки: красители, стабилизаторы, ингибиторы в количестве 1,2-3,0% от массы композиции.

Составы пред4.зг-емых композиций

предлагаемых композиций

Таблиц 2

Использование: полимерные композиционные материалы для получения термореактивных пленок с высокими физико-механическими свойствами. Сущность изобретения: полимерная композиция на основе суспензионного полистирола, в лючающая в качестве олигоэфиракрилата триэтиленгликоль-а, й -диметакрилэт, а также синтетический каучук, аэросил, каолин и инициатор полимеризации пои определенном соотношении компонентов. Композиция -ложет содержать добавки: красители, стабилизаторы, ингибиторы. 1 з, п. ф-лы, табл. 2.