Установка для регенерации турбинных масел Советский патент 1992 года по МПК C10M175/02 

Изобретение относится к области очистки использованных масел для получения полезных продуктов, в частности к установкам для регенерации турбинных масел на базе третичных сложных эфиров фосфорной кислоты (Триксиленилфосфатов).

Изобретение решает задачу очистки и регенерации огнестойких турбинных масел - триксиленилфосфатов в условиях электростанции.

Известна установка перколяционной очистки, содержащая перколияционные фильтры, загружаемые отбеливающей глиной и оборудование для регенерации отработанной отбеливающей глины (бункеры, печь, холодильник, подъемник).

Из-за повышенного содержания воды и шлама наблюдается быстрое насыщение сорбента и полная потеря его сорбционных свойств. Кроме того, на данной установке не предполагается одновременное использование нескольких видов сорбентов, что также отрицательно сказывается на эффективности работы установки.

По достигаемому результату наиболее близкой к описываемой является установка для регенерации трансформаторных и турбинных масел, содержащая последовательно соединенные фильтр грубой очистки, насос, подогреватель цеолитовые и силика- гелевые адсорберы и фильтр тонкой очистки.

Недостатком этой установки является то, что из-за значительного (1-5% массы) увлажнения, высокого кислотного числа большого количества шлама в исходном огнестойком масле невозможно осуществлять обработку подобных огнестойких масел и восстанавливать их свойства для дальнейшей эксплуатации.

Целью изобретения является повышение степени очистки сильноззгрязненных масел.

сл С

vj

XI

ьо

Ј сл

Поставленная цель доступ ается тем, что установка для регенерации турбинных масел, включающая насос, фильтр предварительной очистки и последовательно соединенные цеолитовые и силикагелевые адсорберы и фильтры тонкой очистки, согласно изобретению дополнительно включает емкость для щелочной очистки регенерируемого масла, снабженную подогревом и устройством для удаления паров и установленную перед насосом, соединенным с фильтром предварительной очистки. Порядок расположения отдельных аппаратов и их взаимосвязь обусловлены последовательностью операций по очистке и регенерации масла: нейтрализация кислых соединений, отделение воды и отработавшего раствора щелочи; сушка масла; предварительное фильтрование; глубокая осушка цеолитами; поглощение асфальтос- молистых веществ силикагелем; фильтрация на фильтрах тонкой очистки. Схема установки приведена на чертеже.

Бак грязного масла 1 служит для сбора масла, перемешивания масла с раствором щелочи, нагрева масла и щелочи, отделения отработавшего раствора щелочи и воды от масла, сушки масла. Для выполнения этих функций бак грязного масла оборудован греющим змеевиком, имеет дренажную гребенку (несколько дренахей расположенных на различной высоте в верхней части бакз) для удаления воды и обработанного раствора щелочи, и дренажную линию с нижней части бака для удаления осевшего шлама. Ь соединен трубопроводом в нижней части бака с насосом, верхняя крышка бака соединена трубопроводом с устройством для удаления паров, в качестве которого может быть использован эксгаустер. Кроме того бак имеет линию для приема грязного масла, линию от бака дозатора а елочи и линию рециркуляции масла с напора насоса. Бак дозатор 2 щелоча предназначен для ввода определенного количества раствора щелочи в бак грязного масла,

Насос 3 обеспечивает перемешивание масла и раствора щелоки в баке грязного масла по линии рециркуляции с напора насоса в бак грязного мзсла, а также прокату масла через филы ры и адсорберы по линии с напора насоса до фчпьтров предварительной (первичной) очистки. В схеме используется шестеренчатый маслонасос, поэтому для регулирования его подачи предусмотрена байпасная линия.

Фильтры первичной очистки 4 предназначены для удаления основной массы шлама и мехпримесей с размером частиц от 25-30 мкм и более. Наиболее подходящим

материалом для зарядки фильтрующего элемента фильтра предварительной очистки является ткань фильтрбельтинг (по ГОСТ 332-69), имеющая тонкость фильтрации 2025 мкм.

Блок сушки в виде адсорберов цеолито- вых 5 предназначен для глубокой осушки масла. Схема обвязки адсорберов позволяет осуществлять параллельную или после0 довательную прокачку масла. Адсорберы цеолитовые загружаются предварительно просушенными цеолитами типа СаА, СаХ или NaA, NaX.

Блок регенерации в виде адсорберов си5 ликагелевых 6 предназначен для поглощения из масла асфальто-смолистых веществ и других продуктов окисления. Схема обвязки адсорберов силикагелевых также позволяет осуществлять параллельную или последова0 тельную прокачку масла.

Фильтры тонкой очистки 7 предназначены для удаления мехпримесей и шлама с размером частиц от 5-10 мкм и выше. Фильтры включаются в работу поочередно или

5 одновременно.

Установка работает следующим образом.

Партию грязного масла в количестве 3,5 т (с показателями: содержание водь: - 2%;

0 кислотное число - 0,8 мгКОН на г масла; содержание мехпримесей - 0,5% масс; содержание водорастворимых кислот- 0,04 мг КОН) подают в емкость 1, затем в нее подают 50 л водного раствора NaOH (концент5 рация 4%) из бака 2, включают насос 3 для перемешивания щелочи и масла в баке 1. После включения насоса 3 на рециркуляцию масла в баке 1, в бак 1 подают горячий конденсат в греющий змеевик и включают

0 эксгаустер. Через два часа рециркуляции насос останавливают, отключают греющий змеевик и в течение 3 ч осуществляется разделение масла и водного раствора щелочи, который собирается в надмасляном слое.

5 Затем отделившийся раствор щелочи сливают в дренажный бак, туда же сливают (15-20 л) шлама, осевшего в дренажной воронке емкости 1. После слива водного раствора щелочи, включают насос 3 на рециркуляцию

0 бака 1 подают горячий конденсат в греющий змеевик. Осуществляют осушку масла в течение 10-12 ч, температура масла поддерживается в интервале 75-85°С. После 8 ч сушки через каждые 2 ч контролируют со5 держание влаги в осушаемом масле. Затем масло насосом 3 перекачивается через фильтры 4, адсорберы цеолитовые 5, адсорберы силикагелевые б и фильтры тонкой очистки 7. Результаты очистки масел представлены в таблице.

Таким образом, установка по сравнению с прототипом позволяет осуществлять очистку и регенерацию огнестойких турбинных масел - триксиленилфосфатов, кислотность, содержание влаги, мехпримесей и шлама, в которых может достигать значительных величин.

Формула изобретения Установка для регенерации турбинных масел, включающая насос, фильтр предва0

рительной. очистки и последовательно соединенные цеолмтовые и силмкагелевые адсорберы и фильтры тонкой очистки, о т л и- .чающаяся тем, что. с целью повышения степени очистки масел, установка дополнительно включает емкость для щелочной очистки регенерируемого масла, снабженную подогревом и устройство для удаления паров и установленную перед насосом, соединенным с фильтром предварительной очистки.

Сущность изобретения: установка для регенерации турбинных масел включает емкость для щелочной очистки регенерируемого масла, снабженную подогревом и устройством для удаления паров и установленную перед насосом. Насос соединен с фильтром предварительной очистки, который последовательно соединен с цеолитовыми и силикагелевыми адсорберами и фильтрами тонкой очистки. 1 ил., 1 табл.

I

- tf

J

tf efoepaww/i/ fax