Установка для очистки трансформаторных и турбинных масел Советский патент 1987 года по МПК C10M175/02 

Изобретение относится к регенера. ции масел, в частности к установкам для очистки и регенерации трансфер -- иаторных и турбинных масел.

Цель изобретения - расширение . функциональных возможностей и повышение производительности установки.

Технологическая схема обвязки аппаратов вьшолнена таким образом, что в зависимости от качества исходного масла его можно избирательно подвер- гнуть следующим видам обработки: фильтрации, глубокой осушке с фильтрацией; удалению продуктов окисления с фильтрацией; осушке, удалению про- дзгктов окисления, фильтрации.

На чертеже изображена технологическая схема установки.

Установка состоит из мобильной платформы, на которой установлены связанные маслопроводами фильтры грубой 1 очистки, маслонасос 2, масло- нагреватель 3, емкость ввода присадо 4j батарея из четырех адсорберов, наполненных цеолитом 5, и батарея из четырех адсорберов, наполненных си-- ликагелем 6, и фильтр тонкой очистки 7 .

Фильтр тонкой очистки типа труба в трубе состоит из цилиндрического корпуса, в который вставлен цилиндрический каркас фильтрующего элемента, на которьй наматьгоаются фильтровальные материалы.

Высокая эффективность работы фильтра тонкой очистки достигается за счет использования фильтровальных ма терисшов с различной степенью улавливания фильтруемых частиц„

Фильтруемое масло поступает в корпус фильтра, затем проходит через слой капроновой ткани РК-(ГОСТ 8801- 58), слой ткани бельтинг и слой картона фильтровального технического (гост 6722-65), которые наматываются на фильтровальный элемент. Можно ограничиться и двумя слоями фильтровальных материалов - слрем бельтинга и картона.

Установка работает следующим образом.

При очистке или регенерации тран- сформаторньпс масел в зависимости от качества исходного масла его подвергают следующим видам обработки.

Фильтрация. Прокачивают последовательно через фильтр грубой очистки 1 насосом 2, подогреватель 3, где

0

5

масло нагревается до 50-60°С и через фильтр тонкой очистки 7 (схема А); глубокая осуш1са- с фильтрацией. Прокачивают последовательно через

фильтр 1 насосом 2, маслоподогрева- тель 3, а затем масло прокачивают через батарею цеолитовых адсорберов 5 и очищают от механических примесей в фильтре тонкой очистки 7 (схема Б);

О Удаление продуктов окисления с филь- трацией-прокачивают последовательно через фильтр 1 насосом 2 маслоподо- греватель 3, где масло нагревают до 30-40 С,а затем прокачивают через ба5 тарею силикагелевых адсорберов 6 и фильтр тонкой очистки 7 (схема В); ocjmiKa и удаление продуктов окисления и механических примесей. Прокачивают последовательно через фильтр 1 насосом 2 маслоподогреватель 3, а затем прокачивают через батарею цеолитовых 5 и силикагелевых 6 адсорберов и фильтр тонкой очистки 7 (схема Г) .

При очистке турбинных масел ограничиваются только их фильтрацией, прокачивая масло через фильтр 1 насосом 2 подогреватель 3, где масло нагревается до 50-60°С, и через фильтр тонкой очистки 7.

Сравнительная характеристика качества очищенного масла на известной, и предлагаемой установках приведена в таблице.

5 Предлагаемая установка позволяет производить очистку не только-трансформаторных, но и турбинных масел, позволяет регулировать эффективность очистки и регенерации масел в зависимости от качества исходного масла, имеют высокую производительность.

Формула изобретения

Установка для очистки трансформаторных и турбинных масел, содержащая последовательно соединенные фильтр грубой очистки, насос, подогреватель, блок осушки, силикагелевые абсорберы

и фильтр тонкой очистки, отличающаяся тем, что, с целью расширения функционйльньпс возможностей и повышения производительности установки, подогреватель соединен

системой дополнительных трубопроводов с силикагелевыми адсорберами, фильтром тонкой очистки и емкостью для ввода присадок, блок осушки выполнен

0

0

31310424 4

в виде батареи цеолитовых адсорберов, имеющим фильтрующий элемент, состоя- который дополнительным трубопроводом щий из слоев фильтровальньпс материа- роединен с фильтром тонкой очистки, лов с различной степенью пористости.

ь

0,2-0,5 Отс.Птс,Отс,

10-20 50-65-70

Ролее 7 Не более 1,5

5,

0,2-0,3 0,02 Кислая НеПтральная

0,020,002-O .OOI

200-250500РiOCO

Отс,Отс,

. 6S-70 Не бопее 1,5 Не более 1,5

0,02 Нейтральная

0,001

I500-2000

Изобретение относится к регенерации масел, в частности к установкам для очистки и регенерации трансформаторных и турбинных масел. Цель изобретения т расширение функциональных возможностей и повьшение производительности установки. Установка содержит последовательно соединенные фильтр грубой очистки, насос, подогреватель, блок осушки, силикагеле- вые адсорберы и фильтр тонкой очистки. Подогреватель соединен системой дополнительных трубопроводов с сили- кагелевыми абсорберами, фильтратом тонкой очистки и емкостью для ввода присадок. Блок осушки выполнен в виде батареи цеолитовых адсорберов, который дополнительным трубопроводом соединен с фильтром тонкой очистки имеющим фильтрующий элемент, состоящий из слоев фильтровальных материалов с различной степенью пористости. Установка позволяет регулировать эффективность очистки и регенерации масел в зависимости от качества исходного масла, имеет более высокую производительность , т.е. в 7-8 раз превышающую производитель - ность известной установки. 1 ил., 1 табл. с SS (Л ю 4

, Составитель Л. Иванова Редактор И. Сегляник Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар

1866/25

Тираж 464 Подписное ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.