Способ получения смазочной композиции Советский патент 1992 года по МПК C10M177/00 

Изобретение относится к области создания смазочных материалов и может быть использовано для изготовления смазок, осуществляющих режим избирательного переноса в машинах и механизмах различного назначения.

С целью уменьшения износа трущихся деталей машин находят широкое применение смазки, содержащие металлоплакирую- щие присадки, обеспечивающие в некоторых случаях в парах трения реализацию режима безызносности. Как правило, в качестве Ме- таллоплакирующих присадок используются высокодисперсные порошки мягких металлов: меди, олова, свинца или соли жирных кислот, содержащие эти металлы.

Известен способ получения смазочной композиции путем введения в смазочное масло антифрикционной присадки в виде порошка смеси олова, свинца, висмута. Такой способ реализуется при получении смазочной композиции на основе минеральной смазки и порошка металла.

Наиболее близким по технической сущности заявляемому техническому решению является известный способ получения смазочной композиции путем смешения порошка меди с маслом и дезинтеграторной обработки.

Данный способ, взятый за прототип, имеет существенный недостаток, характерный также и для других способов получения смазочных композиций путем введения в масло порошков металлов, заключающийся в том, что полная нерастворимость металлических порошков в маслах приводит к быстрому выделению антифрикционной присадки из жидкого масла при хранении и в процессе эксплуатации. Помимо этого, попадание металла в зону трения затрудняется.

Целью изобретения является создание способа получения смазочной композиции путем введения в смазочное масло антифрикционной металлоплакирующей присадки, при использовании которого

со

С

ч

ч

ю

Ј

достигается растворимость антифрикционной добавки (присадки) в масле и их полная совместимость.

Поставленная цель достигается тем, что порошок металла диспергируют в олеиновой кислоте, полученную суспензию смешивают со смазочным маслом и подвергают данную дисперсию механоактиваци.и путем обработки в дезинтеграторе с последующей очисткой от металла непрореагировавшего с жидкими компонентами смеси.

Отличием предлагаемого способа получения смазочной композиции является присутствие операции механоактивации суспензии в смеси олеиновой кислоты с маслом металлического порошка, поверхностно провзаимодействовавшего с олеиновой кислотой, что приводит к принципиально новому результату-в данцом случае в качестве металлосодержащей антифрикционной присадки выступает метал- лоорганическое маслорастворимое соединение, образующееся в процессе механохимической реакции в системе порошок металла + олеиновая кислота + масло.

Такое взаимодействие, по исследованиям авторов, протекает в условиях сильного механического активирования системы: порошок металла + соль олеиновой кислоты + олеиновзл кислота + смазочное масло. При обработке данной композиции в дезинтеграторе осуществляются, t прежде всего, ме- ханохимические реакции между сопью олеиновой кислоты и смазочным маслом с образованием комплексных соединений. Авторы наблюдали образование растворимых в масле металлосодержащих комплексов уже при однократном пропускании дисперсии через дезинтегратор.

Растворимость метзллосодержащих соединений обеспечивает повышение их антифрикционной способности и стабильность при хранении и эксплуатации.

Таким образом, отличительный признак предлагаемого технического решения приводит к положительному эффекту м, по мнению авторов, удовлетворяет критерию существенности отличия.

Необходимо отметить, что наличие стадии диспергирования металлического порошка в олеиновой кислоте перед введением его в масло, подвергаемое механоактивации, является обязательным условием, необходимым для образования значительного количества маслорастворимых металлосодержащих соединений. Как показали эксперименты, количество меди, например, находящейся s растворимом состоянии D смазочной композиции, полученной предлагаемым способом, намного

больше, чем при активации дисперсии порошка меди как в индивидуальном масле, так и в смеси масла и олеиновой кислоты. Изобретение осуществляется следующим образом. Ниже приводится пример использования предложенного технического решения. Смазочная композиция была изготовлена на основе индустриального масла I/1-20. В качестве плакирующего металла

0 присадки использовалась медь. Порошок меди (размер частиц 250-350 мкм) диспергировали в олеиновой кислоте и полученную суспензию смешивали с маслом. Соотношение меди, олеиновой кислоты, смазочного

5 масла соотгетствовало в %% масс.: 1:5:94. Полученную суспензию пропускали пять раз через камеру дезинтегратора (установка ДУ-16) при максимально расчетной скорости ударов 200 м/с. Порошок меди предва0 рительно диспергировали в олеиновой кислоте с использованием механической мешалки на 500 об/мин в течение 3 мин., после чего смешивали 5 мин. с маслом И-20 при скорости перемешивания 60 об/мин.

5 Дезинтегрированную суспензию очищали с помощью центрифуги от непрореагировавших частиц меди, проводили анализ содержания меди в жидкой фазе, а также антифрикционные испытания.

0 Концентрация меди, растворенной в масле, определялась атомно-абсорбцион- ным и химическими методами. Результаты испытаний приведены в табл.1. Из таблицы видно, что количество растворимых медьсо5 держащих соединений увеличилось в 3 раза. При этом особенно важно подчеркнуть, что масло сохраняло свою стабильность, т.е. гомогенность на протяжении 6 месяцев наблюдения.

0 Противоизносные свойства полученной смазочной композиции определялись на 4-х шариковой машине трения МАСТ-1. Результаты фрикционных испытаний приведены в табл.2, откуда следует, что антифрикционные

5 свойства полученной смазочной композиции существенно лучше, чем.у исходного масла. Отметим, что наличие большого количеств э меди в смазочной композиции, полученной предложенным способом, по50 зволяет использовать ее для реализации режима избирательного переноса при трении в ряде узлов и механизмов.

Технико-экономическая эффективность предложенного технического решения мо55 жет бить весьма значительной, т.к. обработка смеси в дезинтеграторе не требует значительных затрат времени (производительность серийных промышленных дезинтеграторов достигает нескольких десятков

JH /час обработанного материала). Полной

очистки масла от металла во многих случаях не требуется.

Приведенные данные о параметрах каждой стадии предлагаемого способа позволяют воспроизвести полученные результаты.

Формула изобретения Способ получения смазочной композиции, включающий стадию смешивания по0

рошка меди с маслом с последующей обработкой смеси в дезинтеграторе, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности и улучшения антифрикционных и противоизносных свойств, порошок меди перед смешением с маслом диспергируют в олеиновой кислоте и после обработки в дезинтеграторе отделяют непрореагировавший порошок меди.

Сущность изобретения: для получения стабильной смазочной композиции порошок меди диспергируют в олеиновой кислоте, полученную дисперсию смешивают с маслом. Смесь обрабатывают в дезинтеграторе с последующим отделением непрореагировавшего порошка меди. 2 табл.

Содержание меди в смазочной композиции

Антифрикционные и противоизносные свойства смазочной композиции

Таблица 1

Таблица 2