Способ получения гидроарсената меди Советский патент 1992 года по МПК C22B15/00 C01G28/00 

Изобретение относится к способам получения гадроарсената меди для антисептических препаратов и может быть использовано для утилизации медьсодержащих сточных вод и мышьяксодержащих отходов химических и гидрометаллургиче- Ских производств.

Известен способ получения арсенатов меди, включающей смешение растворов мышьяковой кислоты и медных солей и отделение полученного осадка. Данный способ обеспечивает возможность получения ортоарсената меди, образующейся при рН 5,2. Спонижением рН среды ниже 5,2 появляется гидроарсенат меди (вследствие растворения части меди) в смеси с ортоэрсенатом. Недостатком способа является низкое качество продукта, загрязненного примесями ортоарсената меди, и обусловленное этим повышение стоимости процесса синтеза в связи с дополнительными затратами на кондиционирование продукта.

Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат,

П р и м е р 1. Известный способ.

Для испытаний использовали раствор мышьяковой кислоты, нейтрализованный щелочью до рН 3.00, и раствор сульфата меди, приготовленные из реактивов. Растворы в эквивалентном отношении заливали в реактор емкостью 1,5 л и при перемешивании нейтрализовали раствором щелочи (сода и/или едкий натр) до требуемой величины рН 3,25-5,2. Образовавшийся осадок отделяли фильтрацией, промывали до удаления маточного раствора, сушили, анализировали. Маточные растворы сбрасывали в стоки.

Результаты приведены в табл. 1

Согласно полученным данным, в интервале рН 3,8-5,2 образуется смесь орто- и гидроарсената меди в отношении от 1:3 до 2:1. При повышении кислотности до рН 3 20 осадок арсенатов не выпадает. Полученный продукт растворяли и направляли на получение гидроарсената меди заявленным способом,

П р и м е р 2. Предлагаемый способ.

Опыты проводили в условиях аналогичных приведенным в примере 1 В ачестве мышьяксодержащих растворов использовали растворы дигидроарсенатов натрия, кау

Ј

ю

чэ ел

лия и аммония, полученные при десорбции катионов мышьяковой, кислоты и смесью серной и мышьяковой кислот на установке по переработке сточных вод, и растворы мышьяковой кислоты, полученные на установке хроматографического разделения минеральных кислот цеха электрорафинирования и доведенные до требуемой концентрации методом хроматографического безреагентного концентрирования. В качестве медьсодержащих растворов использовали растворы с содержанием меди 42,16 г/л, полученные на .установке по утилизации стоков электролизного цеха, и меди 23,534 г/л анионов: фторида 1 г/л, нитрата 1,3 г/л, хлорида 1,8 г/л, полученные на установке по утилизации твердых отходов цеха пылеулавливания и-выщелачивания,

Растворы в эквивалентном количестве заливали в реактор емкостью 1,5 л и загружали сульфат натрия, полученный на установке по утилизации сточных вод производства железоокисных пигментов. Сульфат натрия вводили в виде безводного продукта или раствора в зависимости от наличия. Полученный раствор нейтрализовали щелочью до требуемой величины рН 3,8- 5,3. Образующийся осадок отделяли фильтрацией, промывали до удаления маточного раствора, сушили, анализировали и направляли на получение антисептической пропиточной пасты. Полученные пасты по конденсациям превосходили образцы зарубежных (ФРГ, Англия) паст, аналогичного состава, поставляемых в СССР, что, возможно, объясняется использованием свежеосажденного гидроарсената. Маточные растворы возвращали в цикл или очищали до ПДК сульфатом меди; медномышьяковый

кек возвращали в цикл, раствор сульфата натрия направляли на кристаллизацию сульфата натрия марки ХЧ или нэ получение мышьяксодержащего раствора, возвращаемого в цикл. Результаты приведены в табл 2.

Согласно полученным данным, буферное действие сульфата натрия в пределах концентрации г/л обеспечивает зоз

можность получения гидроарсената меди с выходом в товарную продукцию до 98,98% и до 100% в циклическом процессе.

Как показали резупьтаты испытаний, заявленный способ прос г в осуществлении, не

требует дополнительного оборудования, отвечает требованиям производства и обеспечивает:

получение гидрозрсоната мед с содержанием основного продукта до 100% против 18-56,88% по известному способу;

выход гидроарсената меди 98,98% в одну стадию и до 100% в циклическом процессе против 44,26% по меди и 36, пс мышьяку по известному способу;

снижение расхода щелочи до 0,361 против 0,41 г/г продукта по известному способу мпмнз 11,95%;

снижение рссхода щелочи на 0,41 г/г продукта за счет устра еч я оги-рац и ко.диционироаанир продукта,

Формула изобретения Способ получения гидроаосената меди, включающий взаимодействие соединении меди и мышьяка (S4-) со щелочью в зодком

растворе, отделение выпавшего осадка и его сушку, отличающийся гем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, в водный оаствор вводят 40-225 г/л сульфата натрия.

Таблица

Использование: утилизация медьсодержащих сточных вод и мышья ксодержащих отходов химических производств. Сущность; гидроарсенат меди получают взаимодействием соединений меди и мышьяка (5+) со щелочью в водном растворе, содержащем 40-225 г/л сульфата натрия. 2 табл.

(А| О,)« H,OCuHAl OjXtlfOiCuBAiqilll,)

(О4

SII.O