Резьбовое соединение труб Советский патент 1992 года по МПК E21B17/02 E21B17/42 

Описание патента на изобретение SU1772341A1

СО

С

Похожие патенты SU1772341A1

название год авторы номер документа
Герметичное резьбовое соединение насосно-компрессорных труб 2024
  • Николайченко Александр Сергеевич
  • Верисокин Александр Евгеньевич
  • Коваленко Иван Романович
RU2825910C1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОБРАТНЫЙ КЛАПАН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 2018
  • Зотов Андрей Александрович
RU2697783C1
УЗЕЛ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) 2019
  • Гуйбер Отто
  • Чернов Анатолий Александрович
RU2702033C1
ГЕРМЕТИЧНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ 2005
  • Антонов Владимир Георгиевич
  • Емельянов Алексей Викторович
  • Емельянов Юрий Федорович
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Поярков Владимир Георгиевич
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Рудницкий Александр Васильевич
  • Уразов Николай Васильевич
  • Фартушный Николай Иванович
  • Чернухин Владимир Иванович
  • Чернышев Юрий Дмитриевич
  • Щербаков Борис Юрьевич
RU2310058C2
ГЕРМЕТИЧНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ 2005
  • Емельянов Алексей Викторович
  • Емельянов Юрий Федорович
  • Жаров Владимир Николаевич
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Поярков Владимир Георгиевич
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Семериков Константин Анатольевич
  • Уразов Николай Васильевич
  • Фартушный Николай Иванович
  • Щербаков Борис Юрьевич
RU2297512C2
Муфтовое резьбовое соединение (варианты) 2021
  • Габдуллин Ривенер Мусавирович
  • Габдуллин Артур Ривенерович
RU2767259C1
ГЕРМЕТИЧНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ 2007
  • Емельянов Алексей Викторович
  • Емельянов Юрий Федорович
  • Сидоренко Павел Николаевич
  • Уразов Николай Васильевич
  • Щербаков Борис Юрьевич
RU2338866C1
РЕЗЬБОВОЕ ТРУБНОЕ СОЕДИНЕНИЕ 2015
  • Глухих Никита Евгеньевич
  • Барабанов Сергей Николаевич
  • Забояркин Артем Владимирович
  • Наконечников Сергей Игоревич
  • Александров Сергей Владимирович
  • Головин Владислав Владимирович
  • Моргунов Василий Александрович
  • Филиппов Андрей Геннадьевич
  • Киршин Василий Иванович
  • Чернухин Владимир Иванович
RU2604461C1
РАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛИННОМЕРНОЙ ГИБКОЙ ТРУБЫ 2014
  • Габдуллин Ривенер Мусавирович
RU2550992C1
БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ОТСЕКОВ КОРПУСА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА 2014
  • Зарюгин Геннадий Давыдович
  • Воробьев Сергей Борисович
  • Платонов Виктор Васильевич
  • Русин Михаил Юрьевич
RU2564598C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 772 341 A1

Реферат патента 1992 года Резьбовое соединение труб

Использование: увеличение герметичности резьбовых соединений при работе в зоне высоких давлений и температур, а также при воздействии агрессивных флюидов. Сущность изобретения: резьбовое соединение труб свинчено посредством муфты, а между торцами труб установлено уплотни- тельное кольцо с кольцевой проточкой и каналами, перекрытыми обратными клапанами. Внутренняя поверхность уплотнительного кольца выполнена в форме эжектора. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 772 341 A1

Изобретение относится к области оборудования для бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, в частности к резьбовым соединениям, и может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности.

Известно резьбовое соединение труб включающее связанные муфтой концы труб с установленным между их концами уплот- нительным кольцом.

Недостатком такого резьбового соединения является необходимость предварительного измерения величины зазора конкретной пары труб и низкая эффективность герметизации.

Известно резьбовое соединение труб, включающее муфту с внутренними резьбами, концы труб с наружными резьбами, ответными резьбами муфты и коническими поверхностями у торца с их внутренней стороны и установленные между торцами труб

уплотнительное кольцо с коническими участками, ответными коническими поверхностями труб и боковыми поверхностями для взаимодействия с торцами труб.

Недостатком такого резьбового соединения является низкая эффективность герметизации при высоких параметрах и перекачке агрессивных флюидов, а также необходимость измерения величины зазора конкретной пары труб.

Цель изобретения - повышение герметичности соединений при работе в зоне высоких давлений и температур, и воздействия агрессивных флюидов.

Существенными отличиями предлагаемого резьбового соединения являются выполнение уплотнительного кольца в форме эжектора, коническими уплотнительными поверхностями торцевыми профильными поверхностями, наличие конических проточек, а также изготовление уплотнитального

vi VI

N) CJ 4

кольца из материала с большим коэффициентом линейного расширения и памятью формы.

Указанная цель достигается выполнением уплотнительного кольца из химически инертного материала с зжекционмыми каналами, имеющими перекрывающие их обратные клапаны, конические участки уплотнительного кольца выполнены с кольцевыми проточками, причем эжекционные каналы связывают полости последних с внутренней полостью труб, а внутренняя поверхность уплотнительного кольца выполнена в форме эжектора,

На чертеже показано резьбовое соединение труб.

Резьбовое соединение труб состоит и двух концов труб 1, соединенных посредством муфты 2 с установленным между ними уплотнительиым кольцом 3 с коническими уплотиительными поверхностями 4, на которых выполнены кольцевые проточки 5, торцевыми профильными поверхностями 6, а внутренняя поверхность выполнена в форме эжектора 7 с обратными клапанами 8, каналами 9, Соединение работает следующим образом. На концах труб 1 с внутренней стороны предварительно выполнены проточки 4 с определенной конусностью. В межторцевом пространстве установлено уплотнитсяыюе кольцо 3.

При свинчивании соединения радиаль- - ное уплотнение осуществляется за счет радиального деформирования наружных конических участков кольца А, а торцевое уплотнение - за счет осевого деформирования торцевого профильного выступа кольца 6.

При свинчивании соединения задается определенное значениенагяга по конусным поверхностям до касания торцов трубы 1 с профильным выступом кольца 6. При дальнейшем довинчивании происходит повышение давления на профильных поверхностях 6 с деформацией выступов. Сминаясь, профильный выступ 6 компенсирует разницу межторцевых расстояний конкретной пары труб (которые по ГОСТ 633-80 составляют 2,6 мм).

Выполнение внутренней поверхности кольца 3 в форме эжектора 7 обеспечивает

в процессе прохождения агента отрицательную депрессию в эжекционных каналах 9 радиально расположенных в теле кольца 3. За счет этого из межстыкового пространства происходит отсасывание агента, просочившегося через коническое уплотнение, что повышает степень герметизации. Для предотвращения попадания в межторцевое пространство агента в начальных режимах

0 работы эжекционного канала 9 обеспечиваются обратными клапанами 8.

Для изготовления уплотнительного кольца 3 могут использоваться материалы с памятью формы. При достижении эксплуа5 тационной температуры на внешних конических участках кольца и на торцевых выступах образуются концентрические выступы заданного профиля, которые повышают герметичность соединения.

0 Возможно выполнение кольца 3 из материала с коэффициентом линейного расширения, большим чем материал ниппеля и муфты, что обеспечивает повышение герметичности резьбового соединения при высо5 ких эксплуатационных температурах.

Экономическая эффективность предлагаемого устройства вытекает из повышения эффективности герметизации при работе в зоне высоких давления и температур и воз0 лгэйствия агрессивных флюидов.

Формула изобретения Резьбовое соединение труб, включающее муфту с внутренними резьбами, концы труб с перепускными резьбами, ответными

5 резьбам муфты, и коническими поверхностями на внутренней поверхности труб у их торца и установленное с возможностью взаимодействия с торцами труб своими боковыми поверхностями уплотнительное

0 кольцо с коническими участками, ответными коническим поверхностям труб, отличающееся тем, что, с целью повышения герметичности соединения, уплотнительное кольцо выполнено с эжекционными канала5 ми, перекрытыми обратными клапанами, конические участки уплотнительного кольца выполнены с кольцевыми проточками, а эжекционные каналы связывают полости последних с внутренней полостью труб, причем

0 внутренняя поверхность уплотнительного кольца выполнена в виде эжектора.

f /

г 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1772341A1

А
К
Шевченко, И
Н
Блинчиков
Результаты испытаний муфтовых соединений НКТ со вставными кольцами на герметичность /РНТС Машины и нефтяное оборудование, М
ВНИИОЭНГ, 1982, № 6, с
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора 1921
  • Андреев Н.Н.
  • Ландсберг Г.С.
SU19A1
Патент США № 3572777, кл
ПЕРЕДВИЖНАЯ ДИАГРАММА ДЛЯ СРАВНЕНИЯ ЦЕННОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПО ИХ КАЛОРИЙНОСТИ 1919
  • Бечин М.И.
SU285A1

SU 1 772 341 A1

Авторы

Чернов Борис Александрович

Гринив Владимир Михайлович

Свердлов Александр Александрович

Бабюк Игорь Степанович

Гринник Роман Михайлович

Оглабьян Богдан Юрьевич

Даты

1992-10-30Публикация

1990-01-30Подача