Распределительное устройство сушильного барабана Советский патент 1992 года по МПК F26B25/16 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане и может найти применение в цементной, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известен барабан для сыпучих материалов, содержащий укрепленные на его внут- ренней поверхности пересыпные радиальные полки, имеющие отбортовку, объединенные в группы, в которых отбор- товка полок выполнена под разными углами.

Известен барабан для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащий укрепленные на его внутренней поверхности лопасти, состоящие из двух радиально расположенных частей с возможностью радиального перемещения и на свободных концах снабженные роликами, а снаружи барабана дополнительно установлены неподвижные направляющие, взаимодействующие с роликами для выдвижения внешних частей лопастей при захвате материала.

Наиболее близкой к предложенному устройству является насадка сушильного барабана, выполненная в виде укрепленных на его внутренней поверхности и радиальных лопастях лопаток с отогнутыми козырьками, имеющими переменную высоту.

Недостатком известных сушильных барабанов и насадок является неравномерность распределения высушиваемого материала по поперечному сечению барабана.

Целью изобретения является повышение равномерности распределения высушиваемого материала по сечению барабана.

Поставленная цель достигается тем, что внутри барабана (в пространстве, свободном от подъемно-лопастной насадки) установлено распределительное устройство, содержащее секции лопастной насадки, расположенные на общих неподвижных

О

элементах, выполненные в виде набора втулок с радиальными лопастями, а неподвижные элементы выполнены в виде стержней, параллельных оси барабана, при этом втулки расположены на стержнях с возможностью вращения, а между группами втулок дополнительно установлены турбулизирую- щие пластины.

На фиг. 1 показано поперечное сечение сушильного барабана с распределительным устройством; на фиг, 2 - подвижный элемент с лопастями, усЧановленными под углом 1-45° к оси вращения, вид спереди; на фиг. 3 - тот же элемент, вид сбоку; на фиг. 4 - подвижный элемент с противовесом, вид спереди; на фиг. 5 - подвижный элемент с противовесом, вид сбоку; на фиг, 6-распределительное устройство; на фиг, 7 - поперечное сечение распределительного устройства; на фиг. 8 - секция лопастной насадки; на фиг 9 - подвижный элемент с лопастями, установленными параллельно оси вращения, вид спереди; на фиг. 10 - подвижный элемент с лопастями, установленными параллельно оси вращения, вид сбоку; на фиг. 11 - турбулизирующая пластина, вид спереди; на фиг. 12 - турбулизирующая пластина, вид сбоку,

Распределительное устройство содержит секции лопастной насадки (подвижные элементы 2), расположенные внутри барабана 1 на общих неподвижных элементах и выполненные в виде набора втулок 7 с радиальными лопастями 8. Неподвижные элементы выполнены в виде стержней 4, расположенных параллельно оси вращения барабана и прикрепленных с торцов барабана 1 к решеткам 5 в пространстве, свободном от подъемно-лопастной насадки 6. При этом втулки 7 расположены на стержнях 4 с возможностью вращения, а между группами втулок 7 дополнительно установлены турбулизирующие пластины 3.

Распределительное устройство работает следующим образом.

Высушиваемый материал при вращении барабана 1 подхватывается из завала подъемно-лопастной насадкой 6 и поднимается на некоторую высоту. При ссыпании с лопаток насадки 6 материал падает на лопасти 8 подвижных элементов 2 распределительного устройства. При этом подвижные элементы 2 начинают вращаться в том направлении, в котором больше вес и сила воздействия падающего материала (падает большее количество материала). При этом под действием лопастей 8 вращающихся подвижных элементов 2 происходит частичное разбрызгивание падающего материала. Часть материала, падающею на

лопасти 8 подвижных элементов 2, вращающихся навстречу материалу разбрызгивается полностью. В случае использования подвижных элементов 2 с противовесом, падающий материал разбрызгивается за счет качания подвижных элементов 2 под действием сил тяжести падающего материала на лопасти 8 и противовеса, стремящегося вернуть подвижный элемент 2 в

исходное положение. В случае использования подвижных элементов 2 с лопастями, установленными под углом к оси вращения втулки 7, равным 1-45°, втулки с лопастями получают вращательное движение не только под действием силы тяжести падающего материала, но и под действием напора сушильного агента, подобно вентилятору, что увеличивает разбрызгивающую способность. Кроме того, поток сушильного агента,

проходящего сквозь барабан, встречая на своем пути турбулизирующие пластины 3, установленные в шахматном порядке, значительно завихряется и многократно перераспределяется по сечению барабана.

Использование данного распределительного устройства позволяет значительно повысить равномерность распределения высушиваемого материала по сечению барабана, равномерно распределять сушильный агент по длине и поперечному сечению барабана, что дает возможность ликвидировать застойные зоны, где сушильный агент проходит сквозь барабан, не вступая в контакт с высушиваемым материалом. Все это

улучшает смывание сушильным агентом частиц высушиваемого материала, падающих с лопаток. А так как процесс тепломассообмена между сушильным агентом и материалом при падении материала происходит в 70

раз интенсивнее, чем с материалом в зава- те, то данное распределительное устройство позволяет значительно увеличить эффективность тепломассообмена между сушильным агентом и высушиваемым материалом и тем самым повысить эффективность сушки,

Формула изобретения

1, Распределительное устройство сушильного барабана, содержащее секции лопастной насадки, расположенные внутри барабана на общих неподвижных элементах, отличающееся тем, что, с целью

повышения равномерности распределения высушиваемого материала по сечению барабана, секции лопастной насадки выполнены в виде набора втулок с радиальными лопастями, а неподвижные элементы - в виде стержней, размещенных параллельно

оси барабана, при этом втулки расположены на стержнях с возможностью вращения, а между группами втулок дополнительно установлены турбулизирующие пластины.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что каждая лопасть расположена под углом к оси вращения, равным 0-45°.

3.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что одна из лопастей втулки снабжена противовесом.

Фиг.

Фиг. 2

8

Противовес

Фиг. 4

Фиг.З

Фиг.5

1

Фиг. 6

E2SS3

Ј23223

Фиг. 8

Фиг л

Фиг.9

Фиг.М

Фиг, П