Изобретение относится к теплофизиче- ским излучениям материалов, точнее, к методам определения интегральной излучательной способности твердых тел, основанным на сравнении излучения исследуемой поверхности с эталонной.
Известен способ определения интегральной полусферической излучательной способности поверхности, в котором на обе стороны плоского эталонного образца и на одну (обращенную к излучателю) сторону исследуемого образца предварительно наносят эталонное покрытие, после чего их устанавливают в одной плоскости в поле лучистых потоков нагревателя и измеряют их температуру 1.
Недостатками этого способа являются необходимость проведения предварительной операции по нанесению на исследуемые образцы эталонных покрытий и высокие требования к термостойкости и однозначности их излучательных характеристик. Последнее трудновыполнимо, особенно в области относительно высоких температур.
Известен способ определения интегральной излучательной способности материалов, состоящий в двухкратном нагреве и охлаждении образца и эталона, сначала в двойных экранах (с малой излучательной способностью), а затем без экранов с измерением температур на оси и поверхности цилиндрических образца и эталона, а также времени, прошедшего с начала охлаждения 2.
Указанный способ (прототип), как и другие, связанные с использованием для сравнения поверхностей нагреваемых и охлаждаемых совместно с исследуемыми образцами известных тел (эталонов), имеет следующие основные недостатки.
1. Принципиально ошибочно предположение, что излучательная характеристика поверхности исследуемого образца f(t) после первого и повторного нагревов одинаковы. Для всех известных материалов зависимость излучательной способности от температуры не сохраняется однозначной при нагревах особенно применительно к высокотемпературным исследованиям Это исключает возможность использования в
Јъ
ю
го
повторном измерительным процессе охлаждения тех же образцов и обуславливает необходимость проверять и сам эталон.
2,Двухкратные нагревы и охлаждения образца и эталона в каждом опыте существенно увеличивают потребное время измерения.
3,В первом и повторном измерительных процессах охлаждения не обеспечивается одинаковость граничных условий. При равных температурах поверхностей образца и эталона температуры окружающих их экранов существенно различны вследствие неодинакового воздействия на них конвективного и кондуктивного тепловых потоков.
4,Расчетная формула для определения искомой излучательной способности поверхности включает плотность и теплоемкость исследуемого материала, а также плотность, теплоемкость и излучательную способность эталона, причем все они входят как функции от температуры, что снижает точность и ограничивает возможность использования этого способа.
Цель изобретения - сокращение времени и повышение точности измерений.
Указанная цель достигается путем одноразового параллельного охлаждения (нагрева) двух одинаковых исследуемых образцов в экранах с известной излучательной способностью при заданной одинаковой и постоянной их температуре.
Новым в предлагаемом относительном методе определения излучательной способности материалов является отсутствие нагреваемых эталонов, постоянство температуры экранных поверхностей, обеспечение полной одинаковости граничных условий в сравниваемых процессах и исключение повторных нагревов образцов, что особенно важно при исследовании материалов, чьи излучательные свойства необратимо изменяются в процессе нагрева.
Сущность предлагаемого метода заключается в следующем:
Два одинаковых исследуемых образца 1 (в форме пластины, трубки или сплошного цилиндра) нагревают до требуемой температуры. Затем нагретые образцы помещают в полые, одинаковые по форме и размерам, экраны-термостаты 2 (с тающим льдом или кипящей жидкостью при Р0 const),-в которых охлаждаются (фиг.1). Излучательные способности поверхностей каждого из экранов еЭ1 иЈЭ2 при температуре to предпо- лага.ются известными.
В процессе охлаждения измеряют время с начала охлаждения температуры поверхностей образцов ti и ta и температуры
внутри образцов на одинаковой глубине и г (Указанная глубина берется исходя из формы образца чтобы измеряемая температура была близка к среднеинтегральной по
объему). Для термически тонких образцов (Bi 0,1)tct.
Температуры ti(r),t2 (r),(r)n t2 (т) фиксируются во времени самопишущими или цифровыми приборами (фиг.2).
Время начала охлаждения каждого образца может и не совпадать.
Для любого одинакового значения температуры t поверхностей охлаждаемых образцов справедливы следующие уравнения:
dt1 Јni Со ( 0,01 t +2,73 )4 Gc
dr
-(0,01to+2.73)4 F+CUl
О)
-Ос-Ц- Јп2 Сс(0,01 1+ 2,73 )4- -(0,01 to + 2,73 У F +QK2
(2)
Здесь G - масса образца, кг;
с - приведенная массовая теплоемкость образца, Дж/кг, К;
Со 5,67 Вт/м2 К4 - коэффициент излучения абсолютно черного тела; to - температура поверхности экранов, °С;
F - площадь теплоотдающей поверхности образцов, м2;
Ок1 и QK2- конвективные и кондуктив- ные тепловые потоки от образцов к экранам, Вт;
Приведенные излучательные способности первой и второй системы (ЈП1 иЈП2 ) выражаются формулами:
em / l-fC- -1)
где е- искомая излучательная способность поверхности исследуемого материала (образца);
отношение площадей поверхноГЭ
стей охлаждения (нагрева) образца и экрана;
Так как геометрические и другие краевые условия обеспечиваются полностью одинаковыми для обеих образцов, то кон- вективно-кондуктивные составляющих потоков QK1 и Ок2 в уравнениях (1) и (2) будут одинаковы npnt idem. Следовательно, разность полных тепловых потоков можно выразить следующим уравнением в конечных разностях:
(fn i - гп2 )С0 (0.01 t + 2.73У1 - (0.01to+2,73)()
A A-(5)
Ati Дт.2
где jrf тгр - интенсивность изменения температур образцов во времени в интервалах, соответствующих одинаковым температурам их поверхности:
Выражая массу образца через его объем (геометрические размеры) и плотность р , получим из уравнения (5) с учетом выражений (3) и (4) следующую формулу для оп- ределения искомой излучательной способности исследуемой поверхности:
е 1/1 0,25 ( ai + 32)2 +(а2 -31 )А 1/2
-31 32
где
(6)
31
-0,5 ( 31 +32) ..3, .
( Јэ1 Рэ 2
А 5,67 ( 0,01 t + 2,73 У1 - ( 0,01 to + 2,73 ) V
(ATi Дг1 - )
m д 12 - для плзстины толщиной (5 , м;
m б- для полого цилиндра (трубки) толщиной стенки, м;
m D/4 - для сплошного цилиндра диаметром D, м;
р , с - приведенные плотность, кг/м и массовая теплоемкость, Дж/кг К, образцов,
Особый интерес представляет возможность определения излучательной способности мэтериалов, для которых теплоемкость и плотность неизвестны. Предлагаемый метод решает и эту задачу, если провести предварительный тзрировоч- ный опыт с таким же образцом из материала известных физических свойств (эталоном), с целью нахождения конвективно-кондуктив- ной составляющей теплового потока Qic(t), которая при одинаковых краевых условиях вданнойустановке будет однозначна. Зависимость величины QK от температуры поверхности t может быть найдена из уравнения;
-СэтСэт (-f|)3T Јзт1 Ь+0к (7) где GST и Сэт - масс и приведенная массовая теплоемкость эталона, кг, Дж/кг К;
Јэт1 1/(+ ai)- приведенная
ЕЭГ
излучательная способность системы (эта- лон-пераый экран):
b - 5.67(О.ОШ 2,73) - (O.OIto 2.73V1 Г, Вт. Разделив левые и правые «лети урчрно- ния (1) и (2), будем иметь (при t idem):
з JLDlJ ±,9/IK
d l27dr Fn2 b +QV(
Переходя к конечным разностям температур с учетом зависимостей (12) и (13). получим после несложных преобразований следующую ргсчетную формулу для определения искомой излучательной способности поверхности исследуемых образцов:
Ј ,25В2+«2. -а2).
1
-Ь/QK -ai 32у - -0,5 в ,
1/2
АТ2/ ДГ2
Дг1/Дп
(9)
20
гдеВ
QK
+ 31 +32;
Ок 6этСзт(Л11/ДГ1 )3т -Јэт1 Ь,). Вт
Формула (9) не содержит величин, отражающих физические свойства исследуемого материала (плотность, теплоемкость), что
25 является существенным преимуществом этого метода перед известными методами нестационарного теплового режима.
С целью оценки степени необратимых изменений излучательных характеристик
30 ,п°веРхности с ростом температуры, используют в качестве измерительного процесса первичный нагрев исследуемых образцов в экранах путем обогрева их насыщенным паром, высококипящей жидкостью или элект35 рическим регулируемым подводом теплоты при to const.
Формула изобретения Способ определения интегральной излучательной способности поверхности ма40 териэлов, состоящий в нагреве образцов исследуемого материала одной формы и размеров до заданной температуры, последующем охлаждении их в экранах, определении температур в процессе нагрева и
45 охлаждения в характерных сечениях и оас- чете интегральной степени черноты нэ осно- вании измеренных значений температуры и излучательной способности эталонных поверхностей, отличающийся тем, что, с
50 целью повышения производительности и точности измерения при исследовании ма- териалов, чьи излучательные свойства необратимо изменяются в процессе нагрева, производят параллельное охлаждение двух
55 образцов в геометрически одинаковых экра- нах-термостатах с разной известной излучательной способностью, при этом величину Ј для ма ( ериалов с известной плотностью и теплоемкостью вычисляют по формуле:
Ј 1 /| 0,25 ( ai Ч-э)2 4- ( aa - ai ) A -ai323 /2 -0,5 (ai +82)}
где
1
-(ггг-1) « (т;г- к
Ati At2
--тг---,---- интенсивность изменения температуры образцов во времени в интервалах, соответствующих одинаковым температурам их поверхности, а для материалов с неизвестной плотностью и теплоемкостью вычисляют величины е по формуле
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНОЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬНОЙ СПОСОБНОСТИ С ПОМОЩЬЮ ПРЯМОГО ЛАЗЕРНОГО НАГРЕВА (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2597937C1 |
Способ измерения интегральной излучательной способности с применением микропечи (варианты) | 2015 |
|
RU2607671C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗЛУЧАТЕЛЬНОЙ СПОСОБНОСТИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2617725C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СТЕПЕНИ ЧЕРНОТЫ | 2012 |
|
RU2521131C2 |
Способ измерения теплофизических свойств материалов и установка для его осуществления с использованием датчиков теплового потока | 2023 |
|
RU2811326C1 |
Способ определения радиационных характеристик покрытий на металлах | 1982 |
|
SU1045720A1 |
Способ измерения интегрального коэффициента излучения поверхности твердого материала | 2018 |
|
RU2688911C1 |
Способ определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях и установка для его реализации | 2018 |
|
RU2694115C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТОНКОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2132549C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ИЗЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2468360C1 |
Изобретение относится к теплофиэиче- ским исследованиям материалов. Сущность изобретения заключается в параллельном охлаждении (нагреве) двух идентичных исследуемых образцов в экранах с известной, но отличающейся между собой излучатель- ной способностью при заданной одинаковой и постоянной их температуре. 2 ил.
32 -ai
М2/АГ2
Ј 1/ 0,25 В2 +
1 Sfi/Arr b/QK -aia2J1/2 -0.5BJ,
-аа)
где В тт + а1 + а2.
UK
Јэ1 , Јэ2 - интегральные излучатель- ные способности поверхностей экранов при постоянной температуре t0;
отношение площадей поверхно-
стей охлаждения (нагрева) образца и экрана;
QK - конвективно-кондуктивная составляющая теплового потока, определенная 20 путем проведения тарировочного опыта с образцом известных физических свойств (эталоном) по уравнению теплового баланса
Ок СэтСэт(Ати/АГ1 )зт Јэт1 Ь,),
Сэт, Сэт масса и приведенная массовая
Л 5.67 ( 0,01 t + 2,73 )4 - ( 0,01 to + 2,73 ) f/ ( - At2/Ar2 ) ,
m -я- - для пластины толщиной о ;
т - д - для полого цилиндра (трубки) толщиной стенки д ;25 теплоемкость эталона,
m D/4 - для сплошного цилиндра ди-еэт 1/(-bai)- приведенная
аметром D;эт
л с - приведенные плотность и массо- излучательная характеристика системы этаЛОН ЭКОЭН4
вая теплоемкость образцов;к
30Сэт - излучательная способность поверхности эталона;
b 5,67(0,01t + 2.73Г - (0,01t0 2,73).
32 -ai
М2/АГ2
Ј 1/ 0,25 В2 +
1 Sfi/Arr b/QK -aia2J1/2 -0.5BJ,
-аа)
где В тт + а1 + а2.
UK
b 5,67(0,01t + 2.73Г - (0,01t0 2,73).
Фиг.1
Пробоотборник для автоматического отбора проб из потока сыпучего материала | 1975 |
|
SU550555A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1592737, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-11-07—Публикация
1990-02-14—Подача