////////л
Фиг.
Изобретение относится к электротехние и может быть использовано в электроамповом производстве для оперативного онтроля в процессе навивки спиралей для амп,
Известно устройство для контроля качетва навивки спирали для тел накала источников света, содержащее объектив, птически соединенный с окуляром, диск с гибаемой спиралью и привод для их совметного вращения.
Устройство неудобно в эксплуатации, низка оперативность контроля из-за слож- ности синхронизации и соосности вращения объектива и диска.
Наиболее близким к изобретению по ехнической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля качества навивки спирали для тел накала источников света, содержащее объектив, установленный на валу, соединенном при помощи муфты сцепления с вращаемым от привода диском, на боковой поверхности которого расположена контролируемая спираль, и окуляр, связанный с указанным объективом через волоконно-оптический жгут и установленный на втулке соосно размещенному в ней полому валу.
Недостатки известного устройства - низкая оперативность контроля и оно неудобно в эксплуатации из-за необходимости размещения его вблизи диска и выполнения операций по стыковке, а также из-за невозможности изменения положения окуляра в пространстве в процессе эксплуатации.
Цель изобретения - повышение оперативности контроля и улучшение эксплуатационных характеристик.
Поставленная цель достигается тем, что между втулкой и полым валом установлена дополнительная муфта сцепления, каждая из муфт сцепления снабжена исполнительным элементом, подсоединенным к блоку управления, а указанные валы соединены между собой гибким элементом. Кроме того, каждая из муфт сцепления состоит из двух частей, одна из которых закреплена на соответствующем валу, а другая установлена с возможностью осевого перемещения относительно первой. Части муфт, расположенные непосредственно на валах, выполнены заодно соответственное диском и втулкой. Один из указанных исполнительных элементов подсоединен к блоку управления через инвертор. Повышение оперативности контроля и улучшение эксплуатационных характеристик достигается за счет размещения устройства на вращающемся от привода диске, на боковой поверхности которого расположена контролируемая спираль, и применения гибкой кинематической связи между оптическими элементами.
Нафиг.1 представлена структурная схе- ма устройства, общий вид; на фиг.2 - деталь
8на фиг,1; на фиг.З - детали 7 и 1 на фиг.1; на фиг.4 - положение детали 4 на фиг.1 при эксплуатации.
Устройство для контроля качества на- вивки спирали для тел накала источников света содержит объектив 1, оптически соединенный с помощью волоконно-оптического жгута 2 с окуляром 3, который установлен на втулке 4 (фиг.1). На вале 5 закреплены консоль 6 с объективом 1 и муфта 7 сцепления, а на торце имеется радиаль- но-упорная цапфа 8, Полый вал 9 размещен во втулке 4 соосно окуляра 3 с возможностью вращения и соединен гибким валом 10 с валом 5. Между втулкой 4 и полым валом
9размещена дополнительная муфта 11 сцепления. В валах 5 и 10. так же как и в вале 9 имеется полость для волоконно-оптического жгута 2.
Каждая из муфт 7 и 11 сцепления (фиг.2) состоит из двух полумуфт 12 и 13: первая 13 установлена о возможностью осевого перемещения и снабжена торцевыми радиальными зубцами 14. Ответные канавки
имеются как на диске 15, который установлен на валу привода 16, так и на втулке 4. Зубцы и канавки имеют прямоугольный профиль. За счет совмещения зубцов и канавок муфта 7 соединена с диском 15, а
дополнительная муфта 11 - с втулкой 4.
Полумуфта 13 (фиг.З) может быть выполнена заодно соответственно с втулкой 4 и с диском 15. Тогда полумуфта 12 закрепляется на валах с возможностью осевого перемещения.
При совмещении цапфы 8 с осевым отверстием диска 15 образуется радиально- упорная опора для размещения объектива 1 над контролируемой спиралью 17 и для вращения его вокруг оси диска 15„ огибаемого этой спиралью.
Каждая из муфт 7 и 11 сцепления имеет исполнительный элемент в виде электро- магнитной катушки 18, который установлен на одной из полумуфт, и электрически соединена с блоком 19 управления. При этом, электромагнитная катушка 18 одной из муфт сцепления, например муфты 11, соединена с блоком 19 управления через инвертор 20. Гибкость вала 10 позволяет изменять положение окуляра 3 в пространстве во время эксплуатации устройства (фиг.4).
Устройство работает следующим образом.
Спираль 17, огибая без проскальзывания боковую поверхность диска 15, который вращается от привода 16, подается на приемную катушку (не показана). Сигнал с блока 19 управления поступает на муфту 7 сцепления и ее катушка 18 обеспечивает сцепление между полумуфтами 12 и 13 при сохранении зацепления зубцами 14 диска 15 и передачу от него крутящего момента на вал 5, а также на размещенный на нем с помощью консоли 6 объектив 1, обеспечивая таким образом синхронное сопровождение объективом 1 контролируемого участка спирали 17.
Этот же сигнал, прошедший через инвертор 20, отключает муфту 11 сцепления, обеспечивая свободное вращение гибкого вала 10, полого вала 9 и размещенного в них волоконно-оптического жгута 2.
Втулка 4 и размещенный на ней окуляр 3 удерживаются от вращения оператором и размещаются в пространстве за счет изгиба гибкого вала 10 в положении, удобном для наблюдения за изображением спирали, построенным объективом 1 в фокальной плоскости окуляра 3 (фиг.4).
Полый вал 9 вращается при любом отклонении его положения относительно вала 5, т.к. угловые и радиальные отклонения компенсируются гибким валом 10 и волоконно-оптическим жгутом 2, который в свою очередь обеспечивает нормальную работу оптической системы.
После завершения каждого полного оборота диска 15, а значит и объектива 1 контролируемый участок меняется. При осуществлении перехода на контроль промежуточных участков спирали на муфты 7 и 11 сцепления подается соответствующий сигнал с блока 19 управления. Под действием этого сигнала выключается муфта 7 сцепления и включается дополнительная муфта 11 сцепления, т.к. ее электромагнитная катушка 18 сцепляет между собой полумуфты 12 и 13. Это приводит к разрыву кинематической связи между приводом 16 и объективом 1, а также к замыканию вращающегося момента полого вала 9 и связанных с ней элементов на втулку 4 и их остановку.
Диск 15 начинает вращаться относительно цапфы 8 и перемещать спираль 17 мимо объектива 1, что позволит до завершения полного оборота диска 15 осуществить переход на любой новый участок спирали, который попадает в поле зрения объектива 1 после выработки блоком 19 управления соответствующего сигнала на врсстановле- ние кинематической связи. I/I тогда работа устройства в режиме контроля повторится.
Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и повысить оперативность контроля при увеличении производительности устройства в 1,5-2 ра- за.
Формула изобретения
1.Устройство для контроля качества навивки спирали для тел накала источников света, содержащее объектив, установленный на валу, соединенном при помощи муфты сцепления с вращаемым от привода диском, на боковой поверхности которого расположена контролируемая спираль, и окуляр, связанный с указанным объективом
через волоконно-оптический жгут и установленный на втулке соосно с размещенным в ней полым валом, отличающееся тем, что, с целью повышения оперативности контроля и улучшения эксплуатационных характеристик, между втулкой и полым валом установлена дополнительная муфта сцепле- ния, каждая из муфт сцепления снабжена исполнительным элементом, подсоединенным к блоку управления, а указанные валы
соединены между собой гибким элементом.
2.Устройство по п.1, отличающее- с я тем, что каждая из муфт сцепления состоит из двух частей, одна из которых закреплена на соответствующем валу, а
другая установлена с возможностью осевого перемещения относительно первой.
3.Устройство по п.2, отличающее- с я тем, что части муфт, расположенные непосредственно на валах, выполнены заодно соответственно с диском и втулкой,
4.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что один из указанных исполнительных элементов подсоединен с блоку управления через инвертор.
8
0m 75
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля качества навивки спиралей для тел накала источников света | 1990 |
|
SU1711266A1 |
Способ контроля качества навивки спирали для тел накала электрических ламп | 1989 |
|
SU1714722A1 |
Устройство для контроля качества навивки спирали для тел накала источников света | 1990 |
|
SU1830557A1 |
Устройство для контроля навивки спирали тела накала ламп | 1983 |
|
SU1145385A1 |
Устройство для контроля качества навивки спирали тела накала ламп | 1976 |
|
SU599298A1 |
УСТРОЙСТВО для ОПТИЧЕСКОЙ ЗАПИСИ НА ПЛЕНКЕ ИЗОБРАЖЕНИЙ И ЗВУКОВЫХ ДОРОЖЕК | 1971 |
|
SU320129A1 |
Автомат для изготовления плетеной металлической сетки | 1971 |
|
SU444593A1 |
РЕНТГЕНООПТИЧЕСКИЙ ЭНДОСКОП | 2003 |
|
RU2239179C1 |
Устройство для навивки поддержек на спиральные тела накала трубчатых ламп | 1988 |
|
SU1594629A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НАВИВКИ СПИРАЛИ ДЛЯ ТЕЛ НАКАЛА ИСТОЧНИКОВ СВЕТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2035798C1 |
Использование: в электроламповое производство для оперативного контроля в процессе навивки спиралей для источников света. Сущность изобретения: спираль 17, огибая без проскальзывания боковую поверхность диска 15, который вращается от привода 16, подается на приемную катушку. Объектив 1, расположенный на консоли 6, закрепленной на валу 5, синхронно сопровождает контролируемый участок спирали 17. Сигнал с блока управления 19 поступает на муфту сцепления 7, обеспечивая передачу крутящего момента с диска 15 на вал 5. Этот же сигнал, проходя через инвертор 20, отключает муфту сцепления 11, обеспечивая свободное вращение гибкого вала 10, полого вала 9 и размещенного в них волоконно- оптического жгута 2. Через окуляр 3 наблюдают за изображением спирали. Устройство позволяет контролировать различные участки спирали во время каждого оборота диска. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. г со С VI VI Сл) ю ся
If
Фиа.Ч
te8.2
I
От 20
ФЦ2.3
Устройство для контроля качества навивки спирали тела накала ламп | 1976 |
|
SU599298A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Устройство для контроля навивки спирали тела накала ламп | 1983 |
|
SU1145385A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-11-07—Публикация
1990-04-09—Подача