Способ контроля качества навивки спирали для тел накала электрических ламп Советский патент 1992 года по МПК H01K3/04 

Описание патента на изобретение SU1714722A1

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в электроламповом производстве для оперативного контроля в процессе навивки спирали для тел накала.

Целью изобретения является повышение достоверности и оперативности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что в течение каждого оборота диска периодически осуществляют остановкуоптической системы.

На чертеже представлен пример структурной схемы устройства, реализующего способ.

Устройство контроля качества навивки спирали 1. расположенной на боковой поверхности тянущего диска 2 и наблюдаемой через объектив 3. содержит основание 4 с подшипниками 5, на которых установлена стойка 6, соединенная через горизонтальные 7 и вертикальные 8 направляющие с корпусом 9. Часть длины вала 10 размещена с возможностью вращения в подшипниках 11 в корпусе 9. на остальной части которого закреплены ортогонально консоль 12, а соосно - узел стыковки с тянущим диском, имеющим кинематическую связь с приводом, например, станка спирализации (на чертеже не показан).

На консоли 12 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретка 13 с телескопическим штоком 14, на конце которого имеется упор 15. Пружина 16 закреплена одним концом на каретке 13, а другим - на консоли 12.

Стыковочный узел выполнен в виде дополнительного вала 17, на шлицах которого размещен магнитный диск 18с фрикционной поверхностью, контактирующей с тянущим диском 2, В зоне контакта тянущий диск 2 выполнен из магнитомягкого материала.

Оптическая система слежения состоит из объектива 3, размещенного на каретке 13, и окуляра 19, установленного на корпусе 9 соосно с выходным торцом волоконно-оптического жгута 20, оптически связывающего объектив 3 и окуляр 19.

Тормозной элемент выполнен в виде башмака 21, размещенного на корпусе 9 вблизи вала 10, и подпружинен к корпусу 9 пружиной 22.

Спираль 1, огибая без проскальзывания боковую поверхность тянущего диска 2, который вращается от привода станка спирализации, попадаетС навивочной головки на приемную катушку (на чертеже .не показаны).

Объектив 3 строит изображение этого участка на входном торце волоконно-оптического жгута 20, которое по нему передается, на выходной торец. На выходном торце волоконно-оптического 20 устойчивое изображение спирали наблюдают через окуляр 19. Полученное изображение позволяет судить о качестве навивки спирали.

При постоянной кинематической связи между устройством контроля и приводом диска 2, тянущего спираль 1, за один оборот объектива 3 контролируется незначительный участок спирали, огибающий диск 2, который меняется периодически, после завершения каждого полного оборота диска 2Нарушение кинематической связи за счет

роскальзывания между дисками 2 и 18 при становке вала 10 вызывает перемещение пирали мимо объектива 3 оптической сисемы слежения. Это позволяет до завершения полного оборота тянущего диска 2 осуществить переход на любой новый учаток спирали, который попадает в поле зрения оптической системы слежения после восстановления кинематической связи межу оптической Системой слежения и привоом тянущего диска 2,

Для осуществления процесса перехода на новый участок спирали, преодолев противодействие пружины 22, воздействуют

башмаком 21 тормозного злемента на вал 10. Это воздействие является дополнительной нагрузкой и вал 10 удерживается от вращения за счет проскальзывания между дисками 2 и 18, которые работают в режиме

муфты предельного значения. Возврат башмака в исходное положение под действием пружины 22 освобождает вал 10 от дополнительной нагрузки и он вновь начинает вращаться за счет фрикционного зацепления

между полумуфтами 2 и 18. Устройство переходит в рабочий режим - режим контроля, после завершения которого процесс перехода на контроль нового участка спирали может повториться.

Таким образом, применение тормозного элемента, с помощью которого можно останавливать вал 10 с размещенными на нем элементами оптической системы слежения, увеличивает количество контролируемых участков спирали, т.е. повышает достоверность и оперативность контроля.

Ф о р м у л а и .3 о б р е т е н и я Способ контроля качества навивки спирали для тел накала электрических ламп по авт.св, hfe 1639334, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности и оперативности контроля, в течение каждого оборота диска периодически осуществляют остановку оптической системы.

П

Похожие патенты SU1714722A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля качества навивки спирали для тел накала источников света 1990
  • Стожарин Борис Михайлович
  • Просвиряков Олег Юрьевич
SU1774395A1
Устройство для контроля качества навивки спиралей для тел накала источников света 1990
  • Стожарин Борис Михайлович
  • Просвиряков Олег Юрьевич
SU1711266A1
Устройство для контроля навивки спирали тела накала ламп 1983
  • Стожарин Борис Михайлович
  • Ледяев Сергей Федорович
  • Николаев Петр Иванович
  • Просвиряков Олег Юрьевич
SU1145385A1
Устройство для контроля качества навивки спирали для тел накала источников света 1990
  • Стожарин Борис Михайлович
  • Атаев Артем Еремович
  • Просвиряков Олег Юрьевич
SU1830557A1
Головка к машине спирализации для изготовления спиралей с тире 1973
  • Конин Михаил Алексеевич
  • Николаев Петр Иванович
  • Казаков Виктор Федорович
  • Алексейкин Анатолий Ильич
SU486840A1
Устройство для контроля качества навивки спирали тела накала ламп 1976
  • Конин Михаил Алексеевич
  • Дридигер Андрей Андреевич
  • Солдатов Андрей Михайлович
  • Прокин Юрий Васильевич
SU599298A1
Способ контроля качества навивки спирали для тел накала электрических ламп и устройство для его осуществления 1988
  • Стожарин Борис Михайлович
  • Атаев Артем Еремович
  • Просвиряков Олег Юрьевич
SU1669016A1
АВТОМАТ НАВИВКИ И ФОРМОВКИ СПИРАЛЕЙ КВАРЦЕВЫХ ЙОДНЫХ МАЛОГАБАРИТНЫХ ЛАМП 1973
  • Авторы Изобретени
SU376832A1
Навивочная головка к машине спирализации для изготовления спиралей с тире 1978
  • Сергеев Петр Иванович
  • Шалдыбин Юрий Александрович
  • Павлов Анатолий Алексеевич
SU733815A1
Устройство для навивки спирали 1980
  • Пасутман Борис Вениаминович
SU925492A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 714 722 A1

Реферат патента 1992 года Способ контроля качества навивки спирали для тел накала электрических ламп

Изобретение относится к электротехнике и может .быть использовано в электроламповом производстве для оперативного контроля электрических ламп. Цель изобре- , тения - повышение достоверности и опера-^ тивности контроля. Спираль 1 огибают вокруг тянущего диска 2. кинематически соединенного с вращающимися элементами оптической системы слежения - объектива 3. Наблюдают за участком спирали через окуляр 19. соединенный волоконно-оптическим жгутом 20 с объективом 3. Для перехода на другой участок спирали осуществляют остановку вращения оптической системы при помощи тормозного элемента, выполненного в виде башмака 21, размещенного на корпусе 9 вблизи вала 10 и подпружиненного к корпусу пружиной 22, Возврат башмака в исходное положение под действием пружины 22 освободит вал 10 и он снова начнет вращаться за счет фрикционного сцепления между дисками 2 и 18. Устройство будет работать в режиме контроля участка спирали, после чего^ можно перейти на контроль следующего участка. 1 ил.^

Формула изобретения SU 1 714 722 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1714722A1

Авторское свидетельство СССР № 1639334.кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1988A1

SU 1 714 722 A1

Авторы

Стожарин Борис Михайлович

Атаев Артем Еремович

Даты

1992-02-23Публикация

1989-07-03Подача