Способ изготовления зеркальной антенны Советский патент 1992 года по МПК H01Q15/16 

Изобретение относится к области радиотехники и в частности, к технологии изготовления отражающих поверхностей антенн.

Изобретение может быть использовано в других областях техники, обеспечивающих передачу и прием радиосигналов.

Целью изобретения является повышение технологичности и точности изготовления.

На фиг.1 дан общий вид элементов зеркальной антенны и последовательность их изготовления; на фиг,2 - формование центральной части: на фиг.З - формование пери- ферийной части; на фиг.4 - внешний вид выпуклого и вогнутого валков; на фиг.5 - схема усеченного конуса: на фиг.6 - общий вид усеченного конуса; на фиг.7 - общий вид зеркальной антенны; на фиг.8 - узел I на фиг.7.

Способ осуществляют следующим образом.

Образуют оболочку, имеющую центральный 1 и периферийный 2 участки, выполненные в форме частей тела вращения (параболоида вращения) путем предварительного закрепления заготовки 3 центрального участка на технологическом кольце 4, установленном с возможностью вращения на передней бабке 5 токарного станка вокруг оси 6 тела вращения. С помощью валка 7, установленного поворотно в вилке 8, прикладывают давление на заготовку 3, до тех пор, пока заготовка не прогнется на глубину Ха, измеренную по теоретической кривой.

Контроль производят с помощью плоского шаблона 9, который прикладывают к поверхности центрального участка оболоч Ч

XI

Јь N

ки в процессе вращения. Профиль валка 7 соответствует теоретической кривой, образующей тело вращения на участке 1.

Периферийный участок 2 изготовляют методом обжатия валками 10, 11 с лицевой и тыльной сторон исходной поверхности 12 до размеров части тела вращения 13, заданной теоретической кривой, образующей это тело.

Валки 10,11 имеют выпуклый и вогнутый профили, оси их находятся в плоскости, нормальной к образующей формируемой поверхности. В процессе обжатия оси валков 10,11 обливаются между собой, при этом технологическое кольцо вращают. В качестве исходной поверхности используют оболочку, выполненную в форме усеченного конуса, диаметр отверстия меньшего основания которого равен диаметру раскрыва центрального участка антенны, заданному теоретической кривой. Угол конусности усеченного конуса определяют из условия: а

arctg

-Ц-J- 64°, где буквальные обозЛ1 - Л2

начения определяют, исходя из упомянутой теоретической кривой. Эти значения соответственно равны:

диаметры периферийного и центрального участков (D и d соответетвенно) 1500 мм и 900 мм;

глубины всей антенны и ее центрального участка (Xi и Х2 соответственно) 230 мм и 84 мм.

Контроль осуществляют с помощью плоского шаблона 9, который прикладывают к поверхности периферийного участка 2 в процессе обжатия, на участках, незанятых валками. После изготовления частей их соединяют с помощью накладки 14, накладываемой с тыльной стороны зеркальной антенны и закрепляют ее с помощью заклепок 15,

Вместо заклепок могут быть использованы другие крепежные средства, например, болты, винты.

Устройство для изготовления периферийной части зеркальной антенны представлено нафиг.З. Это устройство содержит основание 16, стойку 170 ось 18, диск 19, (технологическое кольцо) упомянутые валки (валки прокатные-см. поз. 10,11), двигатель 20, каретку 21, винтовую передачу 22, ручку 23.

Перед включением в работу на диске 19 (технологическом кольце)с помощью болтов (не показаны), входящих в отверстия, выполненные в конусовидной заготовке 12,укрепляют эту заготовку. С помощь ю ручки 23 разводят ролики, подводят в зазор между роликами заготовку 12, включают двигатель, с помощью ручки 23 и винтовой передачи 22 смыкают ролики. Происходит

прогиб участка- конусовидной заготовки с образованием пластических и упругих деформаций этой заготовки, причем общая деформация под действием валков 10 и 11 является их суммой, из которой после выхода участка из-под валков 10,11 вычитается упругая деформация (т.к. участок частично распрямляется). Необходимость учета упругих деформаций вызвана той особенностью предлагаемого способа, которая заключается на обеспечении локальности деформации в процессе раскатки заготовки, являющемся его неотъемлемым свойством. Величины упругих и пластических деформаций для различных материалов - различны.

Формула изобретения

Способ изготовления зеркальной антенны, включающий изготовление из пластичного листового материала заготовок, формование из заготовок центральной и периферийной частей зеркальной антенны, контроль их формы, закрепление периферийной части к центральной части, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и технологичности, заготовку пе5 риферийной части выполняют в виде боковой поверхности, усеченного конуса с углом конусности:

40

а arctg (

D

2(Xi-X2)

где D и d - диаметры большого и малого основания усеченного конуса, равные диаметрам зеркальной антенны и центральной

части соответственно;

Xi и Х2 - глубина зеркальной антенны и ее центральной части, формирование периферийной части осуществляют путем раскатки боковой поверхности усеченного

конуса между выпуклым и вогнутым валками, профиль которых в осевом сечении соответствует профилю образующей пери- фермйной части зеркальной антенны.

v

;r

8

0

Использование: изобретение относится к антенной технике, в частности к технологии изготовления зеркальных антенн. Сущность изобретения заключается в изготовлении зеркальной антенны из двух частей центральной и периферийной, причем заготовку периферийной части выполняют в виде усеченного конуса с заданным углом конусности. Заготовку периферийной части изготавливают из пластичного листового материала, который раскатывают между выпуклым и вогнутым валками, профиль которых в осевом сечении соответствует профилю образующей периферийной части зеркальной антенны. 8 ил.

Фиг 4

Фчг$

/«

; б

X

Ж /5