Устройство для дробления Советский патент 1992 года по МПК B02C18/06 

Изобретение относится к устройствам по переработке отходов гипсокартонных плит в промышленности строительных материалов.

Известно устройство для измельчения материала, включающее механизм подачи и установленные с возмохностью вращения навстречу друг другу тихоходный и быстроходный валы с жестко закрепленными на них носителями иэмельча ощих элементов и неподвижной гребенкой. Однако подобное устройство не пригодно для дробления влажных гипсокартонных плит. Влажный картон не буде дробиться, будет наматываться не вращающиеся валы. Схватившийся гипс будет налипать на поверхности валов.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для измельчения вулканизованной резины, выбранное в качестве прототипа, и включающее механизм подачи, скорость которого отлична от скорости вращающихся навстречу друг дру- , гу роторов с набранными на них режущими дисками, чередующимися с дистанционными втулками и установленными со смешением, при котором режущие кромки диска одного ротора располагаются против втулок другого ротора, а также неподвижные сьем- ники.

Однако использование подающего устройства, вращающегося со скоростью, превышающей скорость вращения роторов, конструктивное выполнение режущих элементов роторов, а также вращение роторов с одинаковой скоростью не позволит

VI

ь

00 00

о

ы

дробить влажные бракованные гипсокар- тонные плиты,

Цель - повышение эффективности дробления влажных гипсокартонных плит.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дробления, содержащем механизм подачи, роторы с рабочими элементами, каждый из которых расположен между рабочими элементами противоположного ротора, дистанционные диски, очистители, механизм подзчи выполнен в виде транспортера с установленными на нем с возможностью подъема прижимными колесами, а рабочие элементы роторов - в виде зубчатых фрез, причем роторы расположены один под другим, при этом скорость верхнего ротора на 5-175 об/мин больше нижнего, а скорости механизма подачи и верхнего ротора находятся в соотношении 1:3-1:20, при этом режущие плоскости зубьев фрезы расположены под углом 95-110° к касательной окружности ротора.

На фиг. 1 дано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для дробления содержит смонтированный на эстакаде 1 транспортер 2, на ленте 3 которого установлены с возможностью подъема прижимные колеса 4, угловая скорость которых равна линейной скорости транспортера 2.Управление включением осуществляется автоматически. Колеса 4 подключены к электродвигателю 5 через червячный редуктор б и лневмоци- линдр 7, который через цепную передачу 8 обеспечивает подъем и опускание колес 4. Включение транспортера 2, опускание прижимных колес 4 и включение дробилки 9 происходит одновременно (система автоматики не показана на чертеже). Дробилка 9 установлена в корпусе 10 и содержит пару параллельных, горизонтальных, расположенных один под другим в вертикальной плоскости роторов 11 и 12, вращающихся с различной угловой скоростью навстречу друг другу. Верхний 11 и нижний ротор 12 имеют автономные приводы 13. Роторы 11 и 12 выполнены в виде набора четырехзу- бых фрез 14, чередующихся с дистанционными дисками 15. Фрезы 14 и диски 15 крепятся на валах, роторов 11 и 12 любым обычным способом. Фрезы 14 имеют на своей окружности четыре зуба 16, у которых режущие плоскости 17 расположены под углом 95-110° к касательной окружности ротора. Зубья каждой последующей фрезы имеют смещение на 5-45° по отношению к зубьям предыдущей фрезы на любом из роторов. Фрезы 14 одного ротора свободно проходят в пространстве, образованном дистанционными дисками 15 другого ротора.

На входе и выходе из дробилки у каждого ротора 11 и 12 по касательной к окружности установлены очистители 18 и 19 с зубьями 20. Для обеспечения ремонта дробилки 9

5 без остановки всей линии, она устанавливается на тележке 21 с электромеханическим приводом 22 с возможностью перемещения по эстакаде 1. По транспортеру 2 перемещается влажная гипсокартонная плита 23.

0 Устройство работает следующим образом.

Одновременно с включением транспортера 2 на ленту 3 опускаются и начинают вращаться колеса 4 и включается дробилка

5 9. Бракованная влажная гипсокартонная плита 23 перемещается по направлению к пространству между роторами 11 и 12. Вращающиеся навстречу друг другу фрезы 14 стремятся втянуть плиту 23. Дробление про0 исходит при выкрашивании зубьями 16 гипсовой крошки и разрыв картона. Верхний 11 и нижний ротор 12 имеют автономные приводы 13. В случае забивания пространства между фрезами 14 одного из роторов куска5 ми гипса и влажного картона (влажность 50-90%) и несрабатывания зубьев -20 очистителей 18 или 19. Привод этого ротора автоматически отключается и происходит остановка ротора. При этом другой ротор,

0 подключенный к другому приводу, продолжает вращаться и зубьями 16 фрез 14, имеющими наклон режущих плоскостей 17 к касательной окружности ротора под L « 95-110°, дополнительно вычищает за5 стрявшие куски гипса и влажный картон. При угле наклона менее 95° дробленая масса будет застревать и забивать полость угла. При угле более 110° не будет происходить выкрашивания гипса и дробления влажного

0 картона. Скорость вращения верхнего ротора 11 на об/мин больше нижнего 12. В случае, когда скорость вращения верхнего ротора 11 менее 5 об/мин, не происходит дробление бумаги, более 175 об/мин проис5 ходит слишком тонкое измельчение, наступает разбалансировка дробилки 9. Скорости перемещения механизма подачи и вращения верхнего ротора находятся в соотноше0 нии 1:3-1:20. При выходе за указанные пределы нарушается режим дробления. При соотношении менее 1:3 не будет происходить захват плиты 23 зубьями 16 фрез 14. При соотношении большим, чем 1:20 не бу5 дет происходить дробление, плита будет разломана на несколько крупных кусков. Очистка дробилки от налипшего гипса и влажного картона производится при помощи двух установленных по касательной к

окружности очистителей, зубья 20 которых

свободно проходят в пространстве между фрезами 14 против дистанционных дисков 15. Дробленый материал выбрасывается за пределы дробилки и отбрасывается на сито грохота или в бункер находящийся под дробилкой.

Формула изобретения 1, Устройство для дробления, содержащее механизм подачи, роторы с рабочими элементами, каждый из которых расположен между рабочими элементами противоположного ротора, дистанционные диски, очистители, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности дробле0

ния влажных гипсокартонных плит, механизм подачи выполнен в виде транспортера с установленными на нем с возможностью подъема прижимными колесами, а рабочие элементы роторов - в виде зубчатых фрез, причем роторы расположены один под другим, при этом скорость верхнего ротора на 5-175 об/мин больше нижнего, а скорости механизма подачи и верхнего ротора находятся в соотношении 1:3-1:20.

2. Устройство по п. 1.отличающее- с я тем, что режущие плоскости зубьев фрезы расположены под углом 95-110° к касательной окружности ротора. „ °Я

&

Использование: переработка отходов гипсокартонных плит в строительной промышленности. Сущность изобретения; устройство для дробления содержит механизм подачи, роторы 12 и 13 с рабочими элементами, каждый из которых расположен между рабочими элементами противоположного ротора, дистанционные диски, очистители 19 и 20. Механизм подачи выполнен в виде транспортера с установленными на нем с возможностью подъема прижимными колесами 5, а рабочие элементы роторов - в виде зубчатых фрез. Роторы расположены один под другим, причем скорость верхнего ротора на 5-175 об/мин больше нижнего, а скорости механизма подачи и верхнего ротора находятся в соотношении 1:3-1:20. Режущие плоскости зубьев фрезы расположены под углом 95-110° к касательной окружности ротора. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

5б13

И

т / 7

1 3 4

// / 20

Фиг.1