Устройство для измельчения материала Советский патент 1984 года по МПК B02C18/06 B02C18/44 

Изобретение относится к технике измельчения тонколистовых материалов, например отходов производства стеклопластиков, линолеумов, резинотехнических изделий, ацетатной и лав сановой основы, использова1 ных кинофотолент, рентгенопленок и т.д., и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности. Известна конструкция дробилки, содержащая корпус, внутри которого расположены горизонтальные валы с дисковыми ножами и неподвижньй нож в виде гребенки С 1 3. Однако данная конструкция обеспечивает измельчение тонколистовых ма.териалов резанием, что приводит к ма лоинтеисивному разрушению обрабатываемьпс материалов и притуплению режу щих элементов, снижает производитель ность дробилки. Наиболее близким к изобретению является устройство для измельчения материала, содержащее корпус и установленные в нем с возможностью враще ния навстречу друг другу тихоходньш и быстроходный валы с жестко закрепленными на них носителями в виде дис ков с измельчающими элементами в вид ножей t2. Недостатком этой дробилки является то,.что заправка тонколистовых ма териалов производится специальным образом, так чтобы лист подавался под ножи ротора одним или двумя сло ями с определенной скоростью, что снижает производительность. Измельче ние производится резанием между но-жами ротора и статора, что требует частых остановок для заточки или смены ножей, конечный продукт получается в виде плоских пластинок, что при дальнейшей их переработке (отмывке, сушке, транспортировке и т.д. затрудняет эти операции по причине прилипания пластиной друг к другу большими плоскостями. Целью изобретения является повышение производительности и интенсификации процесса измельчения. Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения материала, содержащее корпус и уста новленные в нем с возможностью враще ния навстречу друг другу тихоходный и быстроходный валы с жестко закрепленными на них носителями измельчак щих элементов, снабжено установленНОИ под тихоходным валом неподвижной гребенкой, а измельчающие элементы вьтолнены в виде заостренных щипов, носители которых на тихоходном валу выполнены в виде лопастей с трапециевидным поперечным сечением, обращенных заостренной частью против вращения вала и имеющих на боковых гранях радиальные пазы, а на быстроходном валу - в виде пластин, Ъричем на лопастях острые шипы расположены в шахматном порядке, а на пластинах на кромке, направленной в сторону вращения вала. На фиг. 1 показана дробилка, поперечный разрез; на фиг, 2 - форма гребенки; на фиг. 3 и 4 - форма лопасти и расположение шипов на ней; на фиг 5 - форма пластины и расположение на ней шипов; на фиг. 6 - процесс измельчения ударом с разрывом. Дробилка содержит корпус 1 и установленные в нем с возможностью вращения навстречу друг другу с различной скоростью валы: быстроходный вал-ротор 2 и тихоходный вал-ворошитель 3 (фиг. 1). На валу 2 установлены пластины 4, на рабочих кромках которых расположены в виде гребенки сменные заостроенные шины 5 (фиг.5), направленные в сторону вращения вала 2. На тихоходном валу 3 установлены лопасти 6 с трапециевидным поперечным сечением (фиг. 3, 4), на рабочих плоскостях которых закреплены заостренные шипы 7 и 8, расположенные в направленные прошахматном порядке и тив вращения вала 3. , На боковых по6 имеются радиверхностях лопастей альные пазы 9 (фиг. 3, 4) для снятия остатков дробленного продукта с лопастей неподвижной гребенкой 10 (фиг. 2). Дробилка работает следующим образом. Исходный продукт в виде тонкослойных рулонов, плоских пленок, удлиненных лент и др. транспортером подается через верхнюю течку навалом в рабочую зону дробления. Заостренные шипы 7, закрепленные на рабочих поверхностях лопастей 6 вала-ворошителя 3, создают за счет проколов листового материала очаги трещин разрушения. Процесс дробления осуществляется ударом пластин 4 быстроходного вала 2 с разрывом листового материала с помощью острых шипов 5. Остатки дробленного материала ср имаются с шипов 3 гребенкой lO через пазы 9 и в лопас тях 6 вала-ворошителя 3. Конечный продукт выгружается через нижний люк для дальнейшей переработки. Установка тихоходного вала в виде вала-ворошителя, скорость вращения которого меньше скорости вращения быстроходного вала не менее, чем в 10 раз, позволяет осуществлять загрузку исходного продукта (старых кин лент, peнтгeнoплeнoKj рулонированной ацетатной основы и др.) навалом, который затем с помощью вала-ворошителя подается в зону дробления ориентировано, т.е. ось рулона параллельна оси быстроходного вала, Это увеличивает производительность дробилки Выполнение бил тихоходного вала с ло пастями, имеющими трапециевидное поперечное сечение, позволяет располо99жить на lix поверхности большое количество шипов и тем самым интенсифицировать процесс измельчения за счет создания многочисленных очагов разрыва в местах проколов пленки шипами и последующего удара с разрывом пластинами быстроходного вала, что также увеличивает производительность. Кроме того, закрепление шипов на рабочих поверхностях носителей шипов обоих валов позволяет получать конечный продукт не в виде плоских пластин, а в виде деформированных объемных кусков, что облегчает процесс промывки и сушки при последующей обработке. Выполнение в боковинах остроугольных бил вала-ворошителя радиальных пазов и установка внутри корпуса гребенки для снятия налипшей пленки позволяет устранить забивку рабочих органов, повьш1ая тем самым надежность дробилки.

УСТРОЙСТВО ДОЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее корпус и установленные в нем с возможностью вращения навстречу друг другу тихоходны и быстроходный валы с жестко закрепленными на них носителями измельчающих элементов, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации процесса измельчения тонколистового материала, оно снабжено установленной под тихоходным валом неподвижной. гребенкой, а измельчающие элементы вьшолнены в виде заостренных шипов, носители которых на тихоходном валу выполнены в виде лопастей с трапециевидным поперечным сечением, обращенных -заостренной частью против вращения вала и имеющих на боковых гранях радиальные пазы, а на быстроходном валу - в виде пластин, причем на лопастях острые шипы расположены в шахматном порядке, а на пластинах на кромке, направленной в сторону вращения вала.

фиг.1

Л/А

Фиг.З