Огнеупорная смесь для литейных форм ювелирных изделий Советский патент 1992 года по МПК B22C1/00 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления форм для точного литья ювелирных изделий.

Известна огнеупорная смесь для изготовления литейных форм, содержащая 25- 75% порошка плавленого кварца и 25-75% порошка кварца типа кристобалита или а - кварца. В смесь добавляют связующее типа гипса, фосфата, разбавляют водой и заполняют смесью опоку. Полученную форму прокаливают и заливают жидкий металл,

Недостатком этой смесь является использование в качестве наполнителей порошков плавленного кварца и а-кварца, что снижает выход годного и качество литых изделий.

Цель изобретения - повышение выхода годного и качества литья. Поставленная цель достигается тем, что в смеси для литейных форм ювелирных изделий, содержащей высококремнеземистый наполнитель, гипс и воду, в качестве наполнителя использован термообработанный при температуре

1500...1550°С кварцевый песок при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Термообработанный кварцевый песок54.88...64,10

Гипс12,82...19,94

Водаостальное,

при этом содержание фракции минус 0,08 мм наполнителя рэвно 70... 100 массовых процента, фракции -0,2+0,08 мм - остальное, кроме того, наполнитель содержит не менее 50% модифицированного кремнезема в виде кристобалита,

Предложенную смесь изготавливают следующим образом. Природный кварцевый песок, содержащий не менее 98% диоксида кремния и не более 0,1% оксида железа, подвергают термообработке при 1500...1550°С в течение времени, достаточном для получения песка с содержанием кристобалита не менее 50%. Затем полученный продукт измельчают до тонкости помола равной минус 0,08 мм 70-100%. Полученный порошок смешивают с гипсом, соответствующим требованиям ГОСТ 125

С

ч

ч|

00 Ю Ю

со

79, Эти ингредиенты берут в указанных выше количествах. Смесь тщательно перемешивают и добавляют воду. Из смеси изготавливают литейные формы, которые подвергают прокаливанию.

П р и м е р 1. Приготовили смесь, состоящую из 5 кг порошка злектродинаса, в котором фракция - 0,08 мм составила 70%, нормально твердеющего гипса 1,5 кг и 1,95 л воды (содержание ингредиентов в мае. % составило соответственно 59,17; 17,75 м 23,08). Соотношение наполнителя и гипса 1:0,3, водомассовое отношение равно 0,3, Из этой смеси изготовили формы, которые подвергали прокаливанию при температуре 750°С в течение 9 ч. В формы залили 1 кг золота 583 пробы. Выход годных изделий составил 63%, остальное - брак, скрап, отходы обработки и угар.

Пример 2. В условиях примера 1 в качестве наполнителя вместо порошка электродинаса использовали продукт термообработки природного кварцевого песка при температуре 1500°С с содержанием в нем 99% диоксида кремния, в т.ч. кристобалита 60%, и оксидов железа 0,08%. Выход годного составил 66%.

Пример 3. В условиях примере 2 гипс взяли .в количестве 1,25 кг (соотношение на- полкитель:гипс 1:0,25) и 1,875 л воды (во- домассовое отношение 0,3). Содержание ингредиентов, мзс.% составило соответственно 61,54; 15,38 и 23,08. Выход годных изделий 64%.

Пример 4. В условиях примера 2 гипс взяли в количестве 1,75 кг (соотношение на- полнитель .гипс 1:0,35) и 2,025 л воды (во- домассовое отношение 0,3). Содержание ингредиентов, мас.% составило соответственно 56,98; 19,94 и 23,08. Выход годных изделий 69%.

Пример 5. В условиях примера 2 гипс взят в количестве 2 кг (соотношение напол- нитель:гипс 1:0,4) и 2,10 л воды (водомзс- совое отношение 0,3). Содержание ингредиентов, мас.% составило соответственно 54,94; 21,98 и 23,08. Выход годных изделий 65%,

Пример 6, В условиях примера 4 воду взяли в количестве 1,69 л (водомассовое отношение составило 0,25). Содержание ингредиентов в мас.% состааило соответственно 59,24; 20,73 и 20,03. Выход годных изделий составил 64%.

Пример. В условиях примера 4 воду взяли в количестве 2,36 л (водомассовое отношение 0,35). Содержание ингредиентов, мас.% составило соответственно 54,88;

19,21 и 25,91. Выход годных изделий составил 70%.

Пример 8. В условиях примера 4 воду взяли в количестве 2,7 л (водомассовое откошение 0,4). Содержание ингредиентов, мас.% составило соответственно 52,91; 18,52 и 28,57. Выход годных изделий составил 66%.

П р и м е р 9. В условиях примера 7

наполнитель содержал фракцию - 0,08 мм в количестве 55%. Выход годных изделий составил 67%.

П р м м е р 10. В условиях примера 9 содержание фракции - 0,08 мм составило

85%, Выход годных изделий составил 71 %.

ПримерИ.В условиях примера 9

содержание фракции - 0.08 мм составило

100%. Выход годных изделий составил 71 %.

П р и м е р 12. В условиях примера 3

нормальнотвердеющий гипс заменили на

быстротвердеющмй, соотношение наполнитель:гипс 1:0,25. Водомассовое отношение

0,3. Выход годных изделий составил 68%.

П р и м е р 13. В условиях примера 12

взяли 1 кг гипса, соотношение наполнитель : гипс 1:0,20. Количество воды 1,8 л. Соотношение ингредиентов, мас.% составило соответственно 64,10: 12,82 и 23,08. Выход годных изделий 70%.

П р и м е р 14. В условиях примера 12 взяли 0,75 кг гипса, соотношение наполнитель: гмпс 1:0,15. Количество воды 1,725 л, Соотношение ингредиентов, мас.% составило соответственно 66,89; 10,03 и 23,08.

Выход годных изделий 64%.

П р и м е р 15. В условиях примера 12 взяли 1,5 кг гипса, соотношение наполнитель: ,3. Количество воды 1,95л. Соотношение ингредиентов, мас,% составило

соответственно 59,17; 17,75 и 23,08. Выход годных изделий 65%,

Преимущества предложенной смеси: использование форм из предложенной смеси обеспечивает повышение выхода годных изделий с 63 до 70-71 %; при прокаливании литейных форм, изготовленных из предложенной смеси, не наблюдаются их деформация, что обеспечивает снижение выхода

брака; литейные формы, изготовленные из предложенной смеси, обладают повышенной газопроницаемостью, что улучшает качество изделий.

Формула изобретения

Огнеупорная смесь для литейных форм ювелирных изделий, содержащая высококремнеземистый наполнитель, нормально- и быстротвердеющий гипс, воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения

выхода годного и качества литья, в качествебыстротвердеющий

высококремнеземистого наполнителягипс 12,82-19,94

смесь содержит термообработанный привода - остальное,

1500...1550°С кварцевый песок при еле-при этом содержание фракции - 0,08 мм

дующем соотношении ингредиентов,5 наполнителя равно 70...99 мас.%, фракции

мае.%:- 0,2+0,808 мм - остальное, кроме того, иатермообработанный при 1500...1550°Сполнитель содержит не менее 50% модификварцевый песок - 54,88-64,10;цированного кремнезема в виде

нормально икристобалита.

Использование: для изготовления отливаемых ювелирных изделий в формах из предложенной смеси. Сущность: повышение качества отливок достигается благодаря тому, что смесь состоит из следующих ингредиентов, мас.%: термообработанный кварцевый песок с содержанием кристоба- лита не менее 50% 54,88-64.10; гипс 12,82 - 19,94: вода остальное.