СПОСОБ ЗАЛИВКИ МИКРОМОДУЛЕЙ ОТВЕРДЕВАЮЩИМИ Советский патент 1966 года по МПК H05K13/00 

В известных способах заливки микромодулей отвердевающими компаундами предварительная защита выводов микромодулей осуществляется посредством торцовых копических размягчающихся форм, соединяемых с микромодулем и служащих для ориентации всех выводных концов микромодуля, что затрудняет механизацию процесса сборки.

В описываемом способе ориентация выводов относительно микромодуля и механизацияпроцессов сборки микромодулей с формой упрощены применением торцовых фланцев конической формы. Фланцы выполнены в виде тонкостенного усеченного конуса и установлены большим основанием на металлическую полированную плиту, которую предварительно обрабатывают, покрывая защитным слоем. Плиту нагревают до 60-70°С, после чего фланец заливают расплавленной массой. При герметизации микромодулей с рабочими температурами до 80°С предлагается для заливки фланцев использовать антикоррозийную этилцеллюлозную массу, а для более низких температур - парафин, церезин или воск.

Затем фланец охлаждают вместе с плитой. После отделения фланца от плиты со стороны больщего основания фланца получают ровную гладкую поверхность, образованную воскообразной массой, заполняющей фланец.

Фланцы, залитые размягчающимся составом, вставляют в форму и нагревают до температуры размягчения заливочного состава. Затем в форму вводят микромодуль, выводы которого свободно входят в заливочную массу со стороны большего основания. После охлал дения формы заполняющий фланец состав отвердевает и фиксирует положение выводов микромодуля. После этого форму заполняют

заливочными составами, например отвердевающим компаундом, с температурой полимеризации 80-90°С. По окончании полимеризации форму разбирают, а размягчающиеся конические торцовые фланцы, предварительно нагретые до 50-60°С, снимают с выводов залитого компаундом микромодуля.

Торцовые фланцы могут быть использованы повторно после температурной обработки их рабочей поверхности.

Предмет изобретения

1, Способ заливки микромодулей отЁёрдевающими компаундами, заключаюи1ийся о

предварительной защите выводоо микромодуля при помощи конических размягчающихся форм с последующим соединением микромодуля с защищенными выводами с заливочной формой, отличающийся тем, что, с целью уп3микромодуля и возможности механизации процессов сборки микромодуля с формой под заливку, использованы торцовые фланцы конической формы, выполненные из размягчающихся при повышенной температуре продук-5 тов, допускающих проникновение в них проволочных выводов микромодулей. 2. Способ по п. Ь отличающийся тем, что, 4 с целью получения ровной рабочей поверхности, корпус формы выполнен в виде тонкостенного полого усеченного конуса, который помещается большим основанием на подогретую обработанную плиту и заливается расплавленной массой со стороны, противоположной рабочей поверхности.