Смеситель установки для герметизации изделий полимерными материалами Советский патент 1981 года по МПК B29B5/04 

1

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к устройствам для смешения и заливки форм отвердевающимися полимерными компаундами.

Известно устройство для заливки форм вязкими массами, содержащее корг пус и рабочие элементы, вк.шочаю1цие предварительный смеситель, дозированный насос, проходной смеситель,рас« пределительный клапан. Рабочие элементы выполнены съемными, установлены в выемках, которые выполнены в корпусе, и связаны между собой сое-, динительными каналами, а рабочая камера предварительного смесителя образована соответствующей выемкой в

корпусе l.

Недостаток этого устройства заключается в низкой производительности из-за большой трудоемкости при проведении операции промывки деталей от остатков компаунда после окончания операций заливки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является смеситель для герметизации изделий полимерными материалами,содержащий снабженный рубашкой для термостатирования корпус с крышкой.

на которой Закреплен перемешивакхдий орган, устройство для выгрузки и систему контроля и управления установки. Смеситель в данной установке смонтирован на колонне с возможностью вертикального перемещения по ней от ходовогЬ винта, а мешалка установлена на крышке смесителя и снабжена индивидуальным приводом для

10 вертикального перемещения по колонне с уравновешивающим контргрузом f2j.

Однако известное устройство малопроизводительно по следуюцим причинам: операции загрузки, перемешива15ния, заливки форм и промывки смесителя ведутся последовательно,монтаж смесителя в комбинации с полимеризационным шкафом приводит к его простою в период полимеризации залитых

20 изделий, перемещение частей смесителя с помощью ходового винта не исключает ручные операции смешивания при подготовке его для заливки и разгерметизации, закрепление смеси25теля на колонне и наличие сливного крана затрудняет промывку смесителя и увеличивает ее продолжительность, в смесителе не предусмотрен контроль предварительного вывода на режим системы обогрева, а охлаждение только

30

донной части смесителя неэффективно, что приводит к удлинению цикла приготовления компаундов, выгрузка компаундов производится под действием атмосферного давления, что увеличивает время выгрузки особенно высоковязких компаундов.

Цель изобретения - увеличение производительности за счет сокращения времени выгрузки и повышения эффективности термостатирования.

Указанная цель достигается тем, что в смесителе установки для герметизации изделий полимерными материалами, содержащий снабженный рубашкой для термостатирования корпус с крышкой, на которой закреплен перемешивающий орган, устройство для выгрузки и систему контроля и управления установкой,устройство для выгрузки выполнено в виде сифона и патрубка для подачи сжатого воздуха, закрепленных в крышке, которая установлена неподвижно, и снабжено подвижной в вертикальном направлении плитой, на которой установлен корпус, причем рубашка для термостатирования размещена с зазором относительно корпуса ,и снабжена патрубком для подачи теплоносителя в зазор.

Такое выполнение смесителя позволяет увеличить производительность за счет исключения ручных операций при герметизации полости смесителя, сокращение времени вывода смесителя на заданный темт1ературный режим вследствие эффективного охлаждения поверхности смесителя сжатым воздухом и предварительного нагрева гнезда смесителя, cokpameHHK времени за счет возможности одновременного проведения операций приготовления компаунда и промывки рабочих элементов устройства.

На чертеже представлен смеситель, общий вид.

Смеситель содержит каркас 1, на котором жестко укреплена крышка 2 и подвижно укреплена плита 3 с возможностью вертикального перемещения.На плите 3 установлен корпус 4, снабженный рубашкой для термостати :)ования, выполненной в виде обечайки 5 с теплоизоляцией и нагревательными элементами б и оболочки 7, образующей полость для размещения корпуса.На крышке 2 укреплен перемешивающий орган, включающий сальниковое устройство 8, мешалку 9 и привод 10 вращения, причем мешалка укреплена с возиожностью съема. В крышке закреплен также патрубок 11 для подачи сжатого воздуха или отсоса воздуха из корпуса 4 и установлены сифон 12, термопара 13 и смотровой люк 14.

Рубашка для термостатирования размещена с замером относительно корпуса 4 и снабжена патрубком 15 для подачи теплоносителя (охлаж.ца ичего

воздуха) в зазор и патрубком 16 для выброса охлаждгиощего воздуха. Для измерения температуры в зазоре в рубашке для термостатирования размещена термопара 17. Для уплотнения корпуса и крышки имеется резиновая прокладка 18.

Смеситель работает следующим образом.

В исходном положении плита 3 находится в нижлем положении. Корпус 4 извлекают из рубашки для термостатирования и загружают компонентами компаунда, в крышке 2 устанавливают термопару 13, мешалку 9, а в патрубок для сифона 12 вставляют резиновую трубку. Одновременно с загрузкой корпуса 4 производят нагрев рубашки для термостатирования для чего подвижную плиту 3 переводят в верхнее положени и включают систему обогрева. После загрузки корпуса 4 подвижную плиту 3 опускают, вставляют корпус 4 в рубашку для термостатирования, после чего плиту 3 поднимают, при этом фланец корпуса 4 сжимает уплотнительную прокладку 18. Затем включают привод мешалки 9.

Во время перемешивания компаунда из полости корпуса 4 оканчивают воздух через патрубок 11. Контроль за ходом перемешивания и вакуумирования происходит через смотровой люк 14. В случае превышения температуры обогрев отключают и в зазор между корпусом 4 и оболочкой 7 подают охлаждающий сжатый воздух через патрубок 15. Отработанный охлаждакхций воздух выводится через патрубок 16. После окончания процесса приготовления компаунда перемешивание и вакуумирование прекра1дают, обогрев отключают. Из патрубка для сифона удаляют резиновую пробку и вставляют сифоны 12.Затем в полость корпуса 4 подают сжаты воздух и компаунд выгружают в форму. Во время проведении операций приготовления компаунда на смесителе производят загрузку дублирующего корпуса 4 компонентами. После выгрузки компаунда подвижную плиту 3 переводят в крайнее нижнее положение,термопару 13, мешалку 9 и сифон 12 снимают и направляют на отмывку. На их место устанавливают дублирующие элементы и цикл операций повторяется.

Данный смеситель позволяет по сравнению с .известным в несколько ра увеличить производительность труда за счет возможности проведения параллельно основных и вспомогательных операций, исключения простоя полимеризационного шкафа, исключения ручных операций при герметизации и разцемеитизации смесителя, а также сокращения времени ввода смесителя на заданный температурный режим за счет