Нагрузочный комплекс для испытания продольно-фрезерных деревообрабатывающих станков Советский патент 1992 года по МПК G01M15/00 

Изобретение относится к области станкостроения, а именно, к средствам для испытания деревообрабатывающих станков.

Целью изобретения является повышение качества испытаний путем комплексного нагружения каждого вальца механизма подачи тормозным моментом, радиальной и осевой силами, имитирующего реальный процесс обработки заготовки,

На фиг.1 показано размещение нагрузочных устройств комплекса на узлах реза- нияпродольно-фрезерного

деревообрабатывающего станка; на фиг.2 - то же, на узлах механизмов подачи, вид спереди; на фиг.З - то же, на узлах механизмов подачи, вид сверху, на фиг.4 - конструкция нагрузочного устройства для испытания шпинделя станка; на фиг.5 - установка звездочек цепной передачи на вальцах механизма подачи.

Нагрузочный комплекс включает нагрузочные устройства 1 для испытания узлов механизмов резания (шпинделей) 2 станка

3и нагрузочное устройство для испытания узлов механизмов подачи с вальцами 4, гидросистему и командоаппарат 5.

Каждое нагрузочное устройство 1 выполнено в виде связанной с гидросистемой гидростатической опоры, имеющей оправку 6 и корпус 7 и карманами 8 и охватывающей вал шпинделя 2, а также кинематически связанного с последним гидродвигателя 9.

Нагрузочное устройство для узлов механизма подачи с вальцами имеет тормоз 10. Вальцы 4 механизма подачи попарно связаны между собой и с тормозом 10 посредством цепной передачи 11. Тормоз 10 установлен на станине 12 станка 3 с возможностью перемещения в направлении движения заготовки по скалкам 13 и снабжен гидроцилиндром 14. Между размещенными на валах вальцов 4 звездочками 15 цепной передачи 11 и корпусами 21 вальцов

4установлены опирающиеся на шайбы 16 упругие элементы 17, например, в виде тарельчатых пружин.

Тормоз 10 выполнен в виде фрикционного механизма с гидроцилиндром 18.

Нагрузочный комплекс работает следующим образом.

При запуске станка, вращающиеся шпиндели 2 приводят в действие кинематически связанные с ними гидродвигатели 9, которые создают в гидросистеме необходимое рабочее давление жидкости обеспечивай подачу ее в карманы гидростатических опор и в полости гидроцилиндров 14 и 18. Управление подачей жидкости и частотой срабатывания упомянутых элементов гидросистемы, обеспечивающих необходимое

нагружение шпинделей 2 станка и вальцов 4 механизма подачи, осуществляется ко- мандоаппаратом 5 посредством управления распределительно-регулирующей аппаратурой гидросистемы. При этом срабатывание гидроцилиндра 18 приводит к возникновению тормозного момента на валу фрикционного тормоза, который передается на вальцы 4 посредством цепной

передачи 11 (цепей и звездочек 15). При срабатывании гидроцилиндра 14 тормоз 10 перемещается по скалкам 13 влево, нагружая цепную передачу 10 растягивающим усилием, при этом каждый из вальцов 4 поворачивается относительно оси своего шарнирного крепления на станке 3, преодолевая сопротивление пружины 19. При этом на вальцы 4 имитируется радиальная сила, имеющая место при движении заготовки. Осевая составляющая силы прижима заготовки вальцами 4, возникающая вследствие наклона их зубьев к поверхности базирующей линейки, имитируется путем перемещения звездочек 15 по валу

вальцов 4 и сжатия упругих элементов 17с помощью гайки крепления 20 и контролируется с помощью динамометрического ключа при заворачивании упомянутой гайки. При этом упругие элементы 17 с шайбами 16

составляют пары скольжения.

Управляя работой гидроцилиндров 14 и 18, можно имитировать как непрерывную подачу заготовок, так и с интервалами разной величины.

Применение предложенного технического решения позволяет повысить качество испытаний за счет комплексного нагружения каждого вальца механизма подачи тормозным моментом, радиальной и

осевой силами, имитируя таким образом силы, возникающие при движении заготовки по столу станка и в процессе ее резания.

Вследствие того, что скорость вращения вальцов 4 невелика, применение фрикционного тормоза 10 позволяет упростить нагружение вальцов тормозным моментом.

Формула изобретения

1. Нагрузочный комплекс для испытания продольно-фрезерных деревообрабатывающих станков, включающий гидросистему, командоаппарат, устанавливаемые на испытуемые узлы механизмов ре- зания нагрузочные устройства,

выполненные в виде связанных с гидросистемой гидродвигателей и гидростатических опор, охватывающих валы шпинделей станков, и содержащее тормоз нагрузочное устройство для узлов механизма подачи, о т- личающийся тем, что( с целью повышения качества испытаний путем комплексного нагружения каждого вальца механизма подачи тормозным моментом, радиальной и осевой силами, имитирующего реальный процесс обработки заготовки, он снабжен гидроцилиндром и упругими элементами, при этом вальцы механизма подачи попарно связаны между собой и с тормозом посредством цепной передачи, тормоз связан с гидроцилиндром и установлен на станине

0

станка с возможностью перемещения в направлении движения заготовки, звездочки цепной передачи размещены на валах вальцов, упругие элементы установлены между корпусами вальцов и звездочками цепной передачи.

2. Комплекс по п. 1,отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции тормоза, он выполнен в виде фрикционного дискового механизма с гидроцилиндром.

Использование: станкостроение, средства для испытания деревообрабатывающих станков. Сущность изобретения: комплекс снабжен цепной передачей и гидроцилиндром 14 и упругими элементами. При этом вальцы 4 механизма подачи попарно связаны между собой и с тормозом 10 посредством цепной передачи 11. Тормоз 10 установлен на станине станка с возможностью перемещения в направлении движения заготовки. 1 з.п. ф-лы. 4 ил. Ё УЭ 2: 15 VI сл о 4 СО

/г tfeta/ti/JHv /lofavv /

о о

К коминдалпароту

Фиг2

ft/./

ФагЛ