Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения качества клейковины в лабораториях хлебоприемных пунктов, элеваторов, мельниц, хлебозаводов и других предприятиях системы заготовок зерна.
Известно устройство для определения качества клейковины, содержащее опорный столик, нагружающее устройство с плоской рабочей поверхностью и тормозной механизм, управляемый задатчиком времени, от- счетное устройство с барабаном и самописцем 1.
Недостатком устройства такого типа является сравнительно низкая надежность и большая погрешность измерения.
Наиболее близким по технической сущности устройством является прибор для определения упругости клейковины 2.
Прибор содержит опорный столик для испытуемого образца, нагружающее приспособление, снабженное вертикальным штоком с плоской рабочей поверхностью, задатчик времени, связанный с тормозным механизмом, считывающее приспособление, трансформаторный датчик, сердечник которого связан с вертикальным штоком нагружающего приспособления.
Недостатком этого прибора является большая погрешность измерения, что объясняется следующими причинами: весовая нагрузка, определяемая весом вертикального штока, зависит от величины трения в направляющих и со временем меняется; отел о
W
клонение положения прибора от вертикального приводит к измерению весовой нагрузки, воздействующей на образец, за счет увеличения трения в направляющих; подъем штока вверх, осуществляемый вручную, и удержание его с помощью тормоза, не обеспечивают строго заданную высоту подъема, а следовательно, не обеспечивается постоянство начального динамического удара на образец; трансформаторный датчик при больших перемещениях (10 - 15 мм) имеет большую нелинейность, требует введения стабилизации по температуре и питанию, а также периодической калибровки в процессе измерения,
Целью изобретения является повышение точности измерения.
Цель достигается тем, что в качестве механизма, обеспечивающего вертикальное перемещение дозированного груза, применен шарнирный параллелепипед, Такое техническое решение позволяет устра- нить принципиальный недостаток известного прибора: исключает трение в направляющих штока.
Введение кулачка, движение которого обеспечивается приводом, позволяет строго выдерживать высоту подъема дозирован- ного груза, что также обеспечивает уменьшение погрешности измерения за счет стабилизации величины динамического удара (определяемого высотой подъема груза).
Кроме того, введение фотоэлектрического датчика перемещения позволило уве- личить точность измерения за счет технологического изготовления датчика и возможности цифровой обработки сигнала, снимаемого с него.
В результате проведения патентных исследований и анализа выявленных аналогов установлено, что предложенное техническое решение соответствует критериям Новизна и Существенные отличия.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 - электрическая схема устройства.
Устройство для определения деформации клейковины содержит опор ный столик 1, нагружающее приспособление, состоящее из неподвижной грани 2, грани с рабочей поверхностью 3, Причем грани 2 и 3 соединены между собой шарнирно через ребра 4-7.
Грань 2 жестко закреплена на основании 8, в плоскости, перпендикулярной к плоскости опорного столика 1, также закрепленного на основании 8. Подвижная грань 3 опирается своим выступом на кулачок 9, который в свою очередь укреплен на
электродвигателе 10, Подвижная грань 3 своим вторым уступом обеспечивает при своем перемещении перекрытие светового потока от излучателя 11 на датчик 12 считывающего приспособления. Электрическая схема устройства содержит блок автоматики 13с ключами 14, таймер 15, блок режимов 16, первый вход которого подключен к выходу блока автоматики 13, а второй через таймер 15 подключен к входу, индикатор 17, подключенный через датчик 12 к выходу блока режимов 16. Для включения в работу устройство имеет кнопку Пуск.
Устройство работает следующим образом.
В начальном положении подвижная грань 3 находится в верхнем положении, опираясь на кулачок 9, при этом своим вторым выступом, выполняющим роль шторки,
полностью перекрывает световой поток от излучателя 11 на датчик 12.
Образец клейковины помещают на предметный столик. При нажатии кнопки Пуск включается электродвигатель 10. Кулачок 9, перемещаясь, освобождает один из концевых Выключателей 14 и подвижную грань 3, которая свободно падает на образец клейковины. При этом положение второго выступа грани 3 соответствует величине
образца и определяет величину засвечиваемого участка датчика 12.
В процессе измерения положение грани 3 определяется размером образца и, следовательно, перекрывается большая или
меньшая часть светового потока. Таким образом, величина засвеченного участка датчика оказывается пропорциональна измеряемой остаточной деформации образца клейковины. Через 30 с таймер 15 выдает команду на блок автоматики 13 и блок режимов 16.
По этой команде в блоке автоматики 13 включается электродвигатель и подвижная грань 3 поднимается в верхнее положение.
По этой же команде блок режимов закрывает датчик 12 и на блоке индикаторов фиксируется значение, пропорциональное величине засвеченного участка датчика 12, т.е. измеряемой остаточной величине деформации клейковины.
Таким образом, предложенная конструкция нагружающего приспособления и схемы считывания позволяет устранить влияние сил трения на величину деформирующей нагрузки, упрощает работу, так как не требуется установка устройства по уровню, позволяет получить за счет применения фотосчитывания высокую точность измерения при больших перемещениях рабочего органа, устраняет необходимость периодической (в процессе работы) калибровки устройства.
Формула изобретения 1. Устройство для определения деформации клейковины, содержащее опорный столик, нагружающее приспособление с рабочей поверхностью, задатчик времени и считывающее приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, нагружающее приспособление выполнено в форме параллелепипеда, одна из граней которого жестко закреплена на
0
опорном столике перпендикулярно к нему и шарнирно соединена с противоположной подвижной гранью, являющейся рабочей поверхностью.
2.Устройство поп.Ч.отличающее- с я тем, что оно снабжено приводом, имеющим кулачок, контактирующий с подвижной гранью параллелепипеда.
3.Устройство поп.Ч.отличающее- с я тем, что считывающее приспособление выполнено в видефотоэлектрического датчика перемещения,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления электроприводом | 1985 |
|
SU1309246A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА | 1973 |
|
SU362235A1 |
КЮВЕТА ДЛЯ УЛЬТРАЦЕНТРИФУГИ | 1973 |
|
SU368885A1 |
Устройство для контроля скорости вращения ротора ультрацентрифуги | 1974 |
|
SU529847A1 |
Устройство для электрофоретического анализа биологических жидкостей | 1977 |
|
SU739386A1 |
ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ | 1972 |
|
SU342085A1 |
Устройство для контроля работы ультрацентрифуги | 1982 |
|
SU1156740A1 |
Электропривод | 1988 |
|
SU1607068A1 |
Центрифуга | 1990 |
|
SU1722603A1 |
Устройство для управления асинхронным двигателем сменного ротора центрифуги | 1986 |
|
SU1599965A1 |
Использование: изобретение относится к исследованию физических свойств веществ, содержащих крахмал, а именно к устройствам для определения качества клейковины по ее деформации, и может быть использовано в лабораториях хлебоприемных пунктов, элеваторов, мельниц, хлебозаводов и других предприятиях системы заготовок, сельского хозяйства и пищевой промышленности. Существо: устройство для определения деформации клейковины содержит опорный столик, нагружающее приспособление, задатчик времени и считывающее приспособление, причем нагружающее приспособление выполнено в форме параллелепипеда, одна из граней которого жестко закреплена относительно опорного столика в плоскости, перпендикулярной к нему, и шарнирно соединена с противолежащей гранью, имеющей упомянутую рабочую поверхность. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. сл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГОСТИ КЛЕЙКОВИНЫ | 1972 |
|
SU432386A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
1970 |
|
SU826230A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-11-07—Публикация
1990-05-03—Подача