Изобретение относится к оборудованию для приготовления и напыления или заливки в формы композиции из быстрореагирующих компонентов, преимущественно полиуретановых пенопластов, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для получения теплоизоляции.
„ Известна установка для приготовления заливочной композиции пенопласта, Установка выполнена в виде дозирующего блока регулируемых насосов с применением подпитывающих насосов. Недостатком данной установки является необходимость механической очистки смесительной камеры от остатков пенопласта или промывки растворителем или одним из компонентов, что снижает надежность работы установки. Известна установка для безвоздушного напыления и заливки жидких двухкомпозиционных систем, включающая расходные емкости для компонентов, связанное с емкостями дозирующее устройство, соединенное с соответствующими полостями
пистолета-распыливателя. Перемешивание компонентов производится в смесительной камере за счет энергии соударяющихся струй компонентов и дополнительно при помощи щайбы с каналами, преобразующие прямолинейное движение компонентов во вращательное. Недостатком данной установки является ее недостагочная надежность.
Цель изобретения - повышение качества и эффективности смешения компонентов за счет преобразования дозированных потоков двух жчдкостей с низким давлением а синхронно пульсирующие потоки высокого давления.
Указанная цель достигается тем, что плунжерные насосы выполнены в виде блэка спаренных двухплунжерных насосов высокого давления, плунжеры каждого из которых попарно жестко соединены между собой посредством эксцентрикового вала с возможностью jSecneHOHMH синхронного перемещения в одной фазе.
На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - пистолет-распылитель установк,и; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Установка содержит расходные емкости 1 и 2 для компонентов, внутри которых размещены дозирующие насосы низкого давления 3 и 4, приводимые во вращение электродвигателем 5 через редуктор б и сменные шестерни 7 и 8, паразитную шестерню 9 и приводные валы 10 и 11, двухплунжерные насосы высокого давления 12 и 13, приводимые в движение электродвигателем 14 через эксцентриковый вал 15 и шатуны 16 и 17. которые жестко соединены с плунжерами насосов 18 и 19, причем Г1лунжеры (не обозначены) каждого из насосов попарно соединены с возможностью обеспечения синхронного перемещения водной фазе. Насосы имеют нагнетательные 20 и всасывающие 21 клапаны.
Установка включает также пистолетраспылитель 22, который соединен линиями 23 и 24 с насосами высокого давления 12 и 13: а насосы высокого давления соединены линиями 25 и 26 с насосами низкого давления 3 и 4. Перед насосами низкого давления установлены фильтры 27 и 28, а перед насосами высокого давления - фильтры тонкой очистки 29 и 30 и трехходовые краны 31 и 32, соединяющие линии 25 и 26 с линиями рециркуляции 33 и 34.
Средства управления процессом содержат блок управления 35.микровыключатель 36. реле давления 37 и 38 на линиях низкого давления и реле давления 39 и 40 на линиях высокого давления. Установка снабжена манометрами 41 и 42 на линиях низкого давления и манометрами 43 и 44 - на линиях высокого давления.
Пистолет-распыливатель 22 включает рукоятку 45, корпус клапанов 46, штуцеры подвода компонентов 47, дюзу 48, накидную гайку 43, курок 50. взаимодействующий с толкателем 51, пружинами 52. На курке 50 имеется толкатель 53. контактирующий с микровыключателем 36. В корпусе 46 пистолета-распыливателя расположены каналы подвода компонентов 54 и 55, перекрываемые клапанами 56 и 57 в седлах 58 и 59. В дюзе 48 выполнены тонкие сходящиеся каналы 60 и 61. Рукоятка пистолета-распылителя выполнена с запорной серьгой 62.
Установка работает следующим образом.
Компоненты из емкостей 1 и 2 погружными дозирующими насосами 3 и 4, приводимыми во вращение регулируемым э.1ек1радпигателем 5 через редуктор 6 и f iuecTepHM 7 и 8 (для установки со(чKQsiifHH комгоиеигоп) пс соединигельным пиниям низкого давления 25 и 26 подаются через фильтры 29 и 30 во всасывающиеколлекторыплунжерныхнерегулируемых насосов высокого давления 12 и 13, приводимые в движение от одного эксцентрикового вала 15 и приводного электродвигателя 14.
Дозированные количества компонентов с низким давлением поступают в плунжерные насосы 12 и 13, в которых преобразуются в синхронно пульсирующие потоки высокого давления и по линиям высокого давления направляются через тонкие каналы 60 и 61 пистолета-распылителя 22 в точку
соударения, находящуюся вне корпуса пистолета-распылителя.
Пуск установки производится в следующем порядке. В начале работы установки переключают трехходовыми кранами 31 и
32 подачу компонентов на рециркуляцию. Устанавливают нужное соотношение компонентов и производительность при помощи насосов низкого давления 3 и 4 и при работающем приводном электродвигателе
5, производят замер производительности каждого насоса. После этого трехходовые краны 31 и 32 устанавливают в исходное положение. Процесс напыления осуществляется нажатием руки на рычаг 50, при этом
выключатель .36 через блок управления 35 включает последовательно приводной электродвигатель 5 и электродвигатель 14, одновременно тем же рычагом 50 открываются каналы подачи компонентов в отверстия дюзы 48 пистолета-распылителя 22. При опускании рычага 50 процесс распыления компонентов прекращается.
Функционирование пистолета-распылителя осуществляется следующим образом. При нажатии курка 50 толкателем 53 замыкаются контакты (не показано) выключателя 36 и включаются приводы насосов 3 и 4, 12 и 13. Компоненты по каналам 54 и 55 через отверстия седел клапанов 58 и 59 поступают в сходящиеся под углом а отверстия 60 и 61 дюзы 48, соударение синхронно пульсирующих струй компонентов и их перемешивание происходит вне корпуса пистолета-распылителя ,
Прекращение напыления происходит При опускании курка 50, при этом дополнительной продувки смесительной камеры и ее чистки не требуется. Таким образом, за счет энергии синхронно соударяющихся
струй высокого давления обеспечивается хорошее перемешивание компонентов и высокая надежность установки. Формула изобретения Установка для безвоздушного напыления и заливки двухкомпонентной композиции пенопласта, содержащая расходные емкости для компонентов с питательными насосами низкого давления, соединенные системой трубопроводов через плунжерные насосы с пистопетом-распыливателем, и средства управлеш я, отличающаяся тем. что, с целью повышения качества и эффективности смешения компонентов за счет преобразования дозированных потоков двух жидкостей с низким синхронно пульсирующие потоки nwcokoiдавления, плунжерные насосы выполнены виде блока спаренных двухплунжерных н.) сосов высокого давления, плунжеры каждо го из которых попарно жестко соединен -: между собой посредством эксцентрикового вала с возможностью обеспечения синхрон ного перемещения в одной фазе. 36
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС | 1971 |
|
SU303224A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2003 |
|
RU2258609C2 |
Установка для приготовления и нагнетания отверждающейся газожидкостной смеси | 1986 |
|
SU1404637A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2013 |
|
RU2521757C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2010 |
|
RU2461462C2 |
Смесительно-дозирующая установка для получения пенопласта | 1990 |
|
SU1816700A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЬ1ЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1968 |
|
SU221249A1 |
СПОСОБ ВОЗДУХОИЗОЛЯЦИИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 2000 |
|
RU2187652C2 |
ТОПЛИВНЫЙ НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ДИЗЕЛЯ | 2002 |
|
RU2230213C2 |
Способ получения пенопласта | 1972 |
|
SU519442A1 |
Сущность изобретения: установка содержит расходные емкости для компонентов с питательными насосами. Плунжерные насосы выполнены в виде блока спаренных •посредством эксцентрикового вала двух плунжерных насосов высокого давления. Плунжеры каждого из насосов попарно соединены с возможностью обеспечения синхронного перемещения в одной фазе. Зона смещения проходит вне корпуса пистолета- распыливателя. 3 ил.
7
52
ф1/г. 2
Фигз
Охотничье двухствольное ружье | 1927 |
|
SU15651A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Рекламная информация фирмы Maschinenfabrik Hennecke Gm (ФРГ) | |||
Звонковой прибор | 1925 |
|
SU7200A1 |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1990-03-19—Подача