Способ получения пенопласта Советский патент 1976 года по МПК C08J9/00 C08L61/10 

Ре1(ёптура напыляемых смесей устанавливается, исходя из содержания метилольных групп в резольной фенол альдегидной- смоле. Резольйые фенолальдегидные смолы .получают путем конденсации фенольного компонента с альдегидом при молярном избытке последнего и рН среды выше 4,0. Фенольным комлонентом могут быть собственно фенол, алкилф-енолы, резорцин, крезолы и их аналоги. Из альдегидов предпочтительно применять формальдегид, но можно применять и другие альдегиды. Применяемые в способе, согласно изобретению, новолачные .фенолформальдегидные смолы получают любым иавестньгм способом, .нацример конденсацией .фенола с формальдегидом при молярном избытке первого и рН среды ниже 5,5. Наряду с -фенолом можно применять и его функциональные аналоги - алкилзамещенные фенолы, резорцин, крезолы и т. п. Из альдегидов наиболее предпочтителен формальдегид, но можно применять и другие альдегиды. Предпочтительно в смесях для напыления применяют жидкие при комнатной температуре наволачные фенолальдегидные смолы, содержащие по весу воды, но можно также применять растворы новолачных смол в спиртах и кетонах. В качестве катализатора отверждения применяют любые сильные кислоты, но предпочтительно использовать концентрированные водные растворы арилсульфокислот (фенол-. толуол-, и другие сульфокислоты). Наиболее предпочтительный вариант по способу в соответствии с изобретением-применение в качестве катализатора отверждения олигомерные сульфокислоты: а)продукта конденсации арилсульфокислот с формальдегидом и азотсодержащими органическими соединениями типа карбамидов, аминов, нитрилов, цианидов; б)сульфированных в ядро новолачных фенолальдегидных смол. При этом сульфированные в ядро новолачные фенолальдегидные смолы определенного состава совмещают в себе функции новолачной фвнолальдегидной смолы и кислотного агента отверждения. В качестве вспенивающего агента используют легкокипящие жидкости (петролейный эфир, фреоны и т. д.). Одновременно вспевивающим агентом является и сжатый газ, с которым все компоненты смещивают перед распылением. По способу в соответствии с изобретением можно в исходную композицию для получения напыляемых фенолальдегидных пенопластов вводить поверхностно-активные вещества и другие целевые добавки. Опоооб в соответствии с изобретением осуществляется следук щим Образом. СмещЕвают резольную и новолачную смолы в нужном соотнощении и в смесь вводят поверхностно-активное вещество, иногда Вспенивающий агент и другие целевые добавки - компонент А. Затем готовят компонент Б, являющийся смесью кислотного катализатора и вспенивающим агентом (если он не введен в компонент А). Раздельно дозируют насосами компонент А, компонент Б и сжатый газ, смещивают эти компоненты и напыляют полученную вспенивающуюся смесь на поверхность объекта. Через несколько секунд напыляемая смесь на поверхности объекта вспенивается, причем вспенивание сопровождается отверждением пены. Пример 1. Комионент А получают смещеннем 100 вес. ч. жидкой резольной фенолальдегидлой смолы, полученной конденсацией в щелочной среде 1 моль фенола с 1,5 моль формальдегида (резольная омола 1), с последук)(щей концентрацией до сухого остатка 80- 82% с 54 вес. ч. жидкой новолачной смолы, полученной конденсацией в сильно кислой среде 1 моль фенола с 0,9 моль формальдегида, с последующей конценпрацией смолы до остаточного содержания воды 12%; с 2 вес. ч. ОП-7 (продукт полимеризации окиси этилена на алкилфеноле) и с 3 вес. ч. фреона-113 (1,2,2-трихлор; 1,2,2-трифторэтан). Компонент Б - 70%-ный водный раствор сульфированного фенола. Компонент А и компонент Б, подогретый до 40°С, дозируют при весовом соотношении 4 : 1 и подают к распылительному пистолету, в котором их перемешивают воздухом, подаваемым в пистолет под давлением 5 ати. Затем напыляемую смесь компонентов разбрызгивают на вертикально установленный деревянный щит, на котором масса вспенивается и от1верждается. Получают пенопласт с объемным весом 250 кг/м. Пример 2. Компонент А получают смещением 100 вес. ч. жидкой резольной фенолальдегидной смолы, полученной конденсацией в щелочной среде 1 моль фенола с 2,5 моль формальдегида (резольная смола 2), с последующей концентрацией продукта конденсации до сухого остатка 80-82% с 40 вес. ч. жидкой новолачной смолы (из примера 1). До напыления компонент А нагревают до 50°С. Компонент Б получают смещением 100 вес. ч. продукта конденсации 1 моль сульфафенолмочевины с 0,i6 моль формальдегида с 2 вес. ч. ОП-7 и 5 вес. ч. пентана. Компоненты А и Б дозируют в весовом соотношении 1 :0,8, перемащивают в распылительном пистолете сжатым воздухом и наносят образующуюся смесь на вертикально устанс влен«ый щит. После вспенивания и отверждения получают пенопласт с объемным весам 150 кг/м. Примерз. Компонент А получают смещеием 100 вес. ч. жидкой резольной смолы 2 с 1 вес. ч. оксиэтилированного касторового масла и 10 вес. ч. пентана. Компонент Б-сульфоноволачная смола,поученная путем конденсации 1 моль сульфофенола с 0,5 моль формальдегида (сульфоноволачяая смола 1), подогретая перед напылением до 38°С. Компоненты А и Б дозируют плунжерными насосами в ра-опылительный пистолет в весовом соотношении 1:0,65. Компоненты перемешивают в пистолете и образующуюся смесь разб рызгивают на поверхность изолируемого объекта, за счет разницы между давлением, которое имеют компаненты после насосов и атмосферным давлением. После вспенивания и отверждения напыляемой смеси в течение 5-15 сек получают пенапл-аст с объемным весом 80 кг/м. Пример 4. Компонент А получают смешекием 100 вес. ч. резольной смолы 1,2 вес. ч. ОП-7 и 15 .вес. ч. петролейного эфира. Компонент Б получают из 100 вес. ч. сульфоноволачной смолы, полученной сульфированием обезвоженной новолачнай смолы 0,5 моль кондентрированной H2SO4 сульфоноволачная смола 2J, и 3 вес. ч. 76%-ной НзРО4. Компоненты А и Б дозируют в весовом соотношении 1 : 1,27. Перемешивание компонентов осуш&ст1вляют в распылительном пистолете при .помощи сжатого до 6 ати воздуха. После вспенивания через 3 сек после напыления смеси получают пенопласт с объемным весом 60 кг/см и пределом прочности на изгиб 5,8 кг/см2. Пример 5. Компонент А получают путем смешения 100 вес. ч. резольной смолы 1 с 1 вес. ч. алюминиевой пудры и 2 вес. ч. ОП-7. Компонент Б получают смешением 100 вес. ч. сульфоноволачной смолы, полученной сульфированием обезвоженной новолачной смолы 0,9 моль кондентрированной П25О4 (сульфоноволачная смола 3), с 4 вес. ч. 70%-ной Компоненты А и Б дозируют в весовом соотношении 1 :0,8 и образующуюся смесь напыляют сжатым до 8 ати воздухом на деревянный щит, прикрепленный к потолку камеры, в которой проводятся работы по напылению. После вспенивания и отверждения получают пенопласт с объемным весом 71 кг/м и пределом прочности на сжатие 3 кг/см. П р и м е р 6. Компонент А - резольная с.мбла 1. Компонент Б получают смешением 100 вес. ч. сульфоноволачной смолы 2 с 4 вес. ч. 707оНОЙ НзР04. Компонент А и компонент Б, нагретый до 40°С, дозируют в весовом соотношении 1 : 1,125 и подают к раапылительному пистолету, в котором компоненты перемешивают воздухом, подаваемым в пистолет под давлением 4 ати. Затем напыляемую смесь компонентов разбрызгивают воздухом на вертикально установленный деревянный щит, на котором масса вспенивается и отверждается. Вспенивающим агентом в данном случае является вода, использованная в качестве разбавителя компонента Б. Получают пенопласт, имеющий равномерную структуру и объемный вес 115 кг/м. Формула изобретения 1. Способ получения пенопласта путем напыления сжатым газом Вопенивающейся омеси олигомерного полифункдионального продукта, жидкого агента, реагирующего с олигомером с образованием сшитой структуры, катализатора отверждения, вспенивающего агента и других делевых добавок, отличающийся тем, что, с делью получения огнестойкого и нетоксичного пенопласта, в качестве олигомерного полифункдионального продукта используют жидкую резольную смолу или ее полифункдиональные аналоги в количестве 20-80 вес. ч., в качестве жидкого агента, реагируюшего с оли гомером, используют жидкую новолачную смолу или ее полифункдиональные аналоги в количестве 20-ЙО вес. ч., а в качестве катализатора используют кислотный агент отверждения в количестве 10-50 вес. ч. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкой новолачной смолы и одновременно кислотного агента отверждения используют жидкую сульфированную в ядро новолачную смолу или ее .полифункдиональные ан-алоти в количестве 20-300 вес. ч. на 100 вес. ч. .резольной смолы.